第3章：库存分析与控制.(最终)祥解.ppt

0.4 0.4[0] L=1 L=2 0.6 0.3[1] 0.3[2] p(0)=0.4*0.4+0.6*0.4*0.4=0.256 p(1)=0.4*0.3+0.6*0.4*0.3+0.6*0.3*0.4=0.264 p(2)=0.4*0.3+0.6*0.4*0.3+0.6*0.3*0.3+0.6*0.3*0.4=0.318 p(3)=0.6*0.3*0.3+0.6*0.3*0.3=0.318 p(4)=0.6*0.3*0.3=0.054 计 算 分 布 率 的 树 形 图 法：计算法 0.4[0] 0.3[1] 0.3[2] 0.4[0] 0.3[1] 0.3[2] 0.4[0] 0.3[1] 0.3[2] 0.4[0] 0.3[1] 0.3[2] 求订货量和订货点的近似方法 □ 订货量的确定：EOQ和EPQ方法 □ 订货点的确定 - 需求和订货点稳定时：RL=DL =d×LT - 需求变动，但提前期稳定时：RL=提前期内最大需求量 =DmaxL = dmax×LT= DEL+SS =DEL+Z ·б L →服从正态分布时 □ 服务水平（缺货概率）的确定 - 边际费用分析法：单位库存维持费（H)和 单位缺货损失费(Cs )之间的平衡 若缺货概率p(DL )，提前期内缺货损失费为： p(DL ) × (Cs ) 年缺货损失为： p(DL ) × (Cs ) ×（D/Q) 边际分析法： H= p(DL ) × (Cs ) ×（D/Q) 缺货概率： p(DL )=HQ/ CS D □ 库存水平的确定（安全库存量） 订 货 点 和 服 务 水 平 的 关 系 库存类型 一 次 基 本 对 策 二 次 补充 对 策 循环库存 减少订货量/生产量 - 改善订货方式和生产准备方式 - 提高物品的通用性和作业的重复性 安全库存 适时、适量订货/生产 改善需求预测方法，提前掌握订货信息 通过缩短供应提前期，拟补需求的不确定性因素 通过交货期管理和工艺过程改善，降低交货不确定性 确保多能工和生产余力 备用库存 致力于需求率和生产率之间的平衡 充分利用淡季的能力 旺季和淡季的能力协调 在途库存 缩短供应提前期 探索减少在途时间的运输路线·手段·企业·方法 减 少 库 存 的 对 策 例4 根据历年资料,可知C公司在提前期内需求呈正态分布,提前期平均销售A产品320台,其标准差为40台.定货提前期1周.单位定货费14元,单位库存维持费用是每台1.68元,缺货成本是每台2元.试确定库存策略. 大员公司经营汽车滤芯的批发业务，市场需求每月平均为600个，标准差是70。公司需要提前一个月向生产厂家订货，每次订货费是12元。每年每件汽车滤芯的仓储成本是0.4元；如果出现缺货，每个滤芯有1.5元的损失。求： （1）经济订货批量； （2）确定年订货次数； （3）试求最优服务水平下的缺货概率； （4）求出最佳订货点； （5）估算每年的仓储成本； （6）求大元公司的服务水平分别在90％、95％、99％、99.9％的存储成本。 第5节 单周期库存订货批量的确定 5.1 单周期库存问题 前面已介绍了单周期库存问题的基本含义。作为一种库存类型，单周期库存在生产和经营中也占有重要地位，尤其是对某些服务型企业来说，掌握单周期库存的控制理论是十分重要的。 ? 5.2 单周期库存问题的经济订货批量 单周期库存问题决策一般侧重于定货批量，因为它本身是不可重复进货的，所以就没有订货时间决策问题。 单周期库存决策也是以费用作为主要考虑内容。 单周期库存订货量确定方法：边际分析法 □ 超储损失（ C0 ） + 机会损失（ Cu ） 边际损失(Marginal loss) + 边际利润(Marginal profit) 多采购一个单位销售所增加的单位边际利润 ≥ 多采购一个单位不能销售所发生的单位边际损失 若销售概率为p，多采购（生产）一个单位销售所期望的边际利润为：p× (单位边际利润）