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兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程项目
环己酮罐区非标设备焊接专项方案
编制：
审核：
质检：
安全：
批准：
中国化学工程第十三建设有限公司
2013年07月10日
目 录
1 编制说明…………………………………………………………………2
2 编制依据…………………………………………………………………2
3 施工组织及施工前应具备的条件和施工准备…………………………3
4 焊接………………………………………………………………………3
5 焊缝的外观检测…………………………………………………………5
6 无损检测…………………………………………………………………6
7 安全、健康、环保（HSE）……………………………………………7
8 质量保证措施 …………………………………………………………8
附录一 施工人员一览表 ……………………………………………10
附录二 主要施工机具一览表 ………………………………………10
附录三 施工组织机构… ……………………………………………11
附录四 质量保证体系……… ………………………………………12
附录五 HSE安全保证体系 …………………………………………13
附录六 风险评估…………… ………………………………………14
附录七 进度计划表……………………………………………………15
1. 编制说明
1.1 本方案仅适用于环己酮罐区18台非标设备的焊接作业。非标罐体材料如下：
序号 材料名称 母材规格厚度mm 材质 备注 1 钢板 6～12 Q235B 2 钢板 8～16 Q345R 3 无缝钢管 2.5～10 20 2.编制依据
2.1设计方提供的设计图纸
NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》
JB4730--2005《承压设备无损检测》
SH3505--1999《石油、化工施工安全技术规定》
SH3503-2007《石化工程建设交工技术文件规定》
GB50128--2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
2.2设备各项技术参数如下表：
序号 设备名称 设备位号 净容积m3 数量 台 规格 （直径m*壁板高m） 设备 净质量kg 1 苯贮罐 D2701AB 9896 2 30*14 238910 2 环己酮贮罐 D2703AB 3597 2 17*15.862 100010 3 燃料油贮罐 D2704 244 1 5.5*10.26 15800 4 粗纯酮退料罐 D2705 557 1 8.92*8.932 23095 5 轻质油贮罐 D2706 110 1 5.2*5.208 7950 6 X油贮罐 D2707 221 1 6.55*6.55 12840 7 环己醇贮罐 D2708 1646 1 13.5*15.862 51620 8 环己烯退料罐 D2709 2370 1 14.5*14.362 69470 9 DMAC贮罐 D2710 331 1 7.5*7.5 15480 10 环己烷检查罐 D2711AB 244 2 5.5*10.26 13580 11 环己烷贮罐贮罐 D2713 5715 1 21.16.5 146930 12 苯检查罐 D2721AB 212 2 7*5.5 12840 13 环己醇检查罐 D2722 221 1 6.55*6.55 12840 14 轻油贮罐 D2723 96 1 5.2*4.508 7950 15 小计 18 3.施工组织及施工前应具备的条件和施工准备
3.1施工组织
3.1.1 施工人员计划（见附录一：施工人员一览表）。
3.1.2 施工机具计划（见附录二：主要施工机具一览表）。
3.2 施工前应具备的条件：
3.2.1 施工图纸、规范、标准、施工方案等资料齐全。图纸会审完毕，并进行技术交底。
3.2.2 到货的材料满足施工要求。
3.2.3 所有施工人员均持证上岗。
3.3 施工准备
3.3.1技术人员、质量检查员及施工人员应认真熟悉图纸，全面了解有关规范、标准、设计要求，审图时应对设备材质及管口方位等进行仔细核对。
3.3.2 技术人员向参加施工的所有人员进行技术交底。
3.3.3施工现场道路通畅，施工用水用电齐备，且能保证连续施工。
3.4材料与基础验收
对到货材料进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。按设计及规范要求检查核对材料质量证明书与材料标记的炉号、批号、材质、规格等是否相符，并经监理单位检验认可后，方可使用。
4. 焊接
4.1 施焊前，应根据图样要求及评定合格的焊接工艺，制定焊接工艺规程。焊工必须严格按焊接工艺施焊。
4.2焊接材料的使用和管理
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