济锅T炉运行规程….docVIP

第六节 锅炉灭火 第七节 给煤机故障 第八节 风机停运 第九节 放渣管堵塞 第十节 放渣异常携带带细灰 第十一节 负荷聚变 第十二节 厂用电中断 第十三节 燃烧室墙壁损坏 附：（１）汽水系统图 （２）主蒸汽系统 （３）七米层疏水箱 （４）零米排污箱 （５）汽、水阀门开关位置表 第一章 锅炉设备特性及规范 第一节 设备简要特性 75t/h循环流化床锅炉是一种高效、低污染排放的新型锅炉，该炉采用高效的沸腾燃烧方式，具有许多优点： １、燃料的适应性较好。可以燃用各种褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤甚至煤矸石。有时还可以掺烧其他锅炉排出的可燃物较高的炉渣、炉排漏渣、除尘灰等。 ２、燃烧效率高。由于采用高效的沸腾燃烧方式，物料燃烧强度高，可燃物炉内停留时间长，燃烧效率可达95%～99%。 ３、清洁燃烧，保护环境。该炉系中温燃烧，低Nox排放，具有最佳的脱硫温度环境，通过炉内加石灰石脱硫效率高，能显著降低S02排放，可减轻对设备的低温腐蚀和对环境大气的污染。 ４、负荷调节反应快、调节范围大。通过改变风量及给煤量，使锅炉的循环量发生改变，就能有效地控制和调节负荷，负荷可在30～110%额定范围内运行。 ５、易于进行灰渣的综合利用。 本锅炉的缺点是循环燃烧所需的电耗大；飞灰对受热面的磨损比较厉害；由于炉膛呈正压状态，因而就地热工仪表测点已损坏；操作要求高，操作不当时易引起结焦或灭火。 第二节 锅炉结构简述 １、简述：本锅炉是自然循环水管锅炉，由流化床、旋风分离器、返料器组成循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级，中间设喷水减温器，尾部布置三级省煤器和一、二次风预热器。 ２、汽包： 汽包由20号锅炉钢制成，封头用同种钢板冲压而成，内径1500mm，壁厚40mm，筒体全长8786 mm；内部装有24个直径290 mm的旋风分离器，顶部布置波形板分离器；汽包内还布置有加药管和连续排污管；汽包上设有两台弹簧式安全阀，设有一套电接点水位计、一套玻璃管水位计、一套双色水位计（可同时在控制盘监视屏上显示该水位计水位）。 汽包是锅炉的重要设备之一，它将省煤器与过热器分开，使蒸发受热面可以形成几个循环回路，以提高循环的可靠性。汽包的主要作用是容水、容汽并进行汽水分离。 ３、水冷系统 炉膛、炉顶水冷部分均由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁管由Φ60×5的#20无缝钢管和6×45的扁钢焊制而成。燃烧室膜式水冷壁上焊有销钉，用以固定浇注耐火、耐磨材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷布风板和水冷风室相接，水冷布风板由同样的膜式水冷壁制成，内焊销钉以固定烧注耐火材料，在布风板上还开有小孔与风帽相接，风帽共计551个。 炉膛横截面积为3170×5290平方毫米，汽包中心标高为30.5米。 炉膛水冷壁分成前、后、左、右四个水循环回路，汽包引出管为φ133×6和Φ108×4.5，下降管为108Φ×4.5。在两个旋风分离器料腿处设置环形水管套，由Φ32×3.5钢管组成,由侧焊有销钉,用以固定浇注耐火材料，每个水冷套单独组成水循环系统。下集箱上装有定期排污管。以上钢管材质均为＃20无缝钢管。 ４、过热器 过热器分高温段和低温段二级，布置在旋风分离器后的斜烟道内。饱和蒸汽由汽包上８根Φ108×5的导汽管引入低过入口集箱,经过56根Φ38×3.5的低过受热面,平分成两半分别进入两个喷水减温器集箱,调整温度后,各由4根(共8根)Φ108×5的导汽管引入高过入口集箱,再经过46根Φ38×3.5的高过受热面进入高过出口集箱,经主汽门送入主蒸汽联络母管。高过出口集箱接有一台弹簧式安全阀及对空排汽门等。 低温段过热器采用混流布置，顺逆各半，管材为＃20无缝钢管；高温段过热器采用顺流布置，管材为15cm低合金无缝钢管，高过最前面迎风管子上装有防磨管板。 ５、减温器 减温器采用喷淋减温方式，将冷却水（给水）直接喷入减温集葙中，水吸收蒸汽中的热量，以达到降低过热汽温的目的，减温器调温幅度可达到60—80℃。 减温器共有两个集箱，每个集箱又分前后两段，前段接蒸汽引入管，后段接蒸汽引出管，前段装有一个文丘里喷管，喷管的缩颈处开有很多喷水小孔，使水能充分雾化，蒸汽引入联箱后从前端进入喷管，在喷管缩颈处与雾化的水混合，由于蒸汽温度很高，所以能将雾化的水迅速加热蒸发，从而使蒸汽温度下降。 ６、省煤器 省煤器为蛇形光管形成，分高、中、低三级布置，管材为Ф32×3.5的#20无缝钢管，给水自下而上与烟气成逆流。省煤器管52排错列布置，由支架支撑在空心梁上。高温段省煤器第一、二层管子装有防磨罩，省煤器两端弯头区域装有防磨钢板。