装配的基础知识：.docVIP

第一章 装配的基础知识 第一节 装 配 概 述 一、概述 机械产品一般是由许多零件和部件组成。零件是机器制造的最小单元，如一根轴、一个螺钉等。部件是两个或两个以上零件结合成为机器的一部分。按技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为装配。前者称为部件装配，后者称为总装配。部件是个通称，部件的划分是多层次的，直接进入产品总装的部件称为组件，直接进入组件装配的部件称为第一级分组件；直接进入第一级分组件装配的部件称为第二级分组件，其余类推，产品越复杂，分组件的级数越多。装配通常是产品生产过程中的最后一个阶段，其目的是根据产品设计要求和标准，使产品达到其使用说明书的规格和性能要求。大部分的装配工作都是由手工完成的，高质量的装配需要丰富的经验。 装配的工作是把各个零部件组合成一个整体的过程，而各个零部件按照一定的程序、要求固定在一定的位置上的操作称为安装。各零部件在安装中必须达到如下要求： 1、以正确的顺序进行安装 图1.1 以正确的顺序进行安装 1-半圆键 2-齿轮 3-定位销 2、按图样规定的方法进行安装 图1.2 按规定的方法和位置安装 3、按图样规定的位置进行安装 4、按规定的方向进行安装 图1.3 按规定的方向进行安装 安装完毕后，产品必须达到预定的要求或标准。同时，每一个装配的产品必须能够拆卸，以便进行保养或维修。 二、装配件的结构 在许多情况下，一种产品往往可以制造成多种多样的型式，这些产品统称为一个产品族， 例如，人们通常看到各种型式的发动机，这些只是由于组成发动机的汽缸容量不同而已。产品的结构往往表明了其组成零件的组成形式，一般说来，每个部件在产品中都有其自己特殊的功能，因此，对于一个合理的产品结构，其组成标准部件应可以通过多种装配形式，从而获得结构互不相同、属于同一产品族的不同型式产品。 一个好的产品结构应满足下列要求： 1、产品零件可互换，尽量多地采用标准件构成。 2、各个部件可以单独进行测试。 3、连接的零件数量越少越好。 4、重量轻、体积小结构简单。 5、符合客户的特殊要求的零部件应在最后进行装配。 例如，电脑的装配就是完全按照客户的要求在商店进行的。 三、装配操作 装配是由大量成功的操作来完成的。这些操作又可以分为主要操作和次要操作。主要操作可以直接产生产品的附加值，而除主要操作以外的其它操作则属于次要操作，它们对于产品的装配也是不可缺少的。主要操作和次要操作的区别在于装配中的目的和作用不同。 主要操作包括：安装、连接、调整、检验和测试等。 次要操作包括：贮藏、运输、清洗、包装等。 四、装配工作的组织形式 装配组织的形式随生产类型和产品复杂程度而不同，可分为以下四类。 单件生产的装配 单个地制造不同结构的产品，并很少重复，甚至完全不重复，这种生产方式称为单件生产。单件生产的装配工作多在固定的地点，由一个工人或一组工人，从开始到结束进行全部的装配工作。如夹具、模具的装配就属于此类。特别对于大件的装配，由于装配的设备是很大的，装配时需要几组操作人员共同进行操作。如生产线的装配，这种组织形式的装配周期长，占地面积大，需要大量的工具和设备，并要求工人具有全面的技能。 2、成批生产的装配 在一定的时期内，成批地制造相同的产品，这种生产方式称为成批生产。成批生产时装配工作通常分为部件装配和总装配，每个部件由一个或一组工人来完成，然后进行总装配。如机床的装配属于此类。 这种将产品或部件的全部装配工作安排在固定地点进行的装配，称为固定式装配。 3、大量生产的装配 产品制造数量很庞大，每个工作地点经常重复地完成某一工序，并具有严格的节奏，这种生产方式称为大量生产。大量生产中，把产品装配过程划分为部件、组件装配，使某一工序只由一个或一组工人来完成。同时只有当从事装配工作的全体工人，都按顺序完成了所担负的装配工序以后，才能装配出产品。工作对象（部件或组件）在装配过程中，有顺序地由一个或一组工人转移给另一个或一组工人。这种转移可以是装配对象的转移，也可以是工人移动。通常把这种装配组织形式叫做流水装配法。为了保证装配工作的连续性，在装配线所有工作位置上，完成某一工序的时间都应相等或互成倍数。在大量生产中，由于广泛采用互换性原则，并使装配工作工序化，因此装配质量好，效率高，生产成本低，是一种先进的装配组织形式。如汽车、拖拉机的装配一般属于此类。 4、现场装配 现场装配共有两种，第一种为在现场进行部分制造、调整和装配，如图4a，这里,有些零部件是现成的,而有些零件则需要在现场根据具体的现场尺寸要求进行制造，然后才可以进行现场装配。第二种为与其它现场设备有直接关系的零部件必须在工作现场进行装配，如图4b。例如：减速器的安装就包括减速器与电动机之间的联轴器的现场校准以及减速器与执行元件之间的联轴器的现场