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设 计 说 明 书 《可编程控制器》课程设计 设 计 题 目： PLC在注塑机控制系统中的应用 学 院： 机电工程学院 学 号： 3125501017 专业（方向）年级： 12电气工程及其自动化 学 生 姓 名： 陈贵峰 福建农林大学机电工程学院电气工程系 2015年 6 月 22日 可编程控制器课程设计说明书 目录 1、引言 2 1.1背景 2 1.2设计内容及目的 2 2、系统总体方案设计 3 2.1 系统硬件配置及组成原理 4 2.1.1系统硬件配置 4 2.1.2 PLC系统的结构组成 7 2.1.3注塑机的组成原理 7 2.2 系统变量定义及分配表 10 2.3 系统接线图设计 10 3、控制系统程序设计 11 3.1 控制程序流程图设计 11 3.2 控制系统的设计思路及设计程序 13 3.3 创新设计内容 18 4、控制系统的上位机设计 21 4.1 人机界面选择 21 4.2 人机界面设计 21 4.2.1通讯连接 22 4.2.2变量设置 22 4.2.3画面组态 23 5、系统调试及结果分析 23 5.1 PLC程序调试及解决的问题 23 5.2 PLC与上位机联调 24 5.3 结果分析 24 结束语 25 参考文献 25 附录：程序梯形图 25 1、引言 1.1背景 随着经济全球化的蔓延，中国市场经济环境越来越好。中国塑料工业经过长期的发展,已形成门类较多、品种齐全的工业体系,同钢材、水泥、木材等产业并驾齐驱成为基础材料产业。21世纪以来，塑料作为一种新型材料，中国塑料工业在很多领域取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业，近几年增长速度一直保持在10%以上，在保持较快发展速度的同时，经济效益也有新的提高。塑料制品行业规模以上企业产值总额在轻工19个主要行业中位居第三，实现产品销售率97.8%，高于轻工行业平均水平。从合成树脂、塑料机械和塑料?制品生产来看，都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。?? 注塑机是注塑成型的主设备，注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。注塑成型设备的进一步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步，为注塑制品的开发和应用创造条件。在大型注塑的技术发展方面，合模系统采用全液压式或液压-机械式，即曲轴连杆型式，两者在市场上均有竞争能力。但不论哪种形式的注，其发方向都必须向低能耗、低噪音、锁模力容易控制、运行平稳、安全可靠和便于维修方向发展。近年来，中小型注塑机的技术发展非常迅速，就工艺参数而言，塑化能力、注射压力等都有很大提高。有的发展成超高系列，其注射压力已451Mpa（4600kgf/cm），在这种设备上模腔压力可到98Mpa(1000kgf/cm)，使注塑制品的次品率几乎为零，可注塑0.1－0.2mm厚的薄件制品。90年代的注塑机正向节能、精密成型、超精密成型、低噪音和高级自动化方向发展。所谓节能是指注塑机要节省泵的动力，节约电力。精密成型是指生产制品尺寸精度的范围在0.01－0.001mm，超精密成型是在0.001－0.0001mm，低噪音是指注机能在平稳无撞击和无振动下工作，按规定在距离机器1m左右的地方挥发油的噪音应低于70分贝。高级自动化是指注塑机能远距离操作或无线操作，保证制品的精度、注塑工艺条件的稳定性。另外，微处理机在注塑机上的是注塑机的自动控制方面最重要的发展。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%－30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。 1.2设计内容及目的 本次的课程设计的主题就是：PLC在注塑机控制系统中的应用。 早期的注塑机由于当时的条件或成本限制多用继电器电路控制，其故障率高、维修周期短、设备工作效率低。随着工业控制技术的飞速发展和产品档次的提高，现今注塑机多采用PLC（或专用控制器）加人机界面的控制系统，的意义在于：1）提高产品质量。2）减轻工人劳动强度，适当降低操作技术水平。3）提高劳动生产率，减少在制品数量，加速资金周转。4）缩减生产面积，节约能源消耗，降低产品成本。 随着微电子技术和计算机技术的迅速发展，PLC（可编程控制器）不仅用逻辑编程取代了硬接线逻辑