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潜在事故 危险因素 发生条件 触发事件(1) 触发事件(2) 事故结果 防范措施 火灾 爆炸 乙苯、氯苯、氨、甲苯等易燃、易爆气体或液体 1）易燃、易爆物质蒸气与空气混合达到爆炸极限 2）点火源等激发能量 3）易燃物质遇明火、高热 1、故障泄漏 1）贮罐（槽）、反应釜、气瓶、管线等破裂 2）贮罐等超装溢出 3）阀门、法兰、管线等泄漏 4）泵破裂或泵、转动设备等动密封处泄漏 5）罐、槽、釜、泵、气瓶、阀门、管道、流量计、仪表连接处泄漏 6）罐、槽、釜、泵、阀门、管道等因质量不好（如制造质量、材质、焊接等）或安装不当泄漏 7）撞击（如车辆撞击、物体倒落等）或人为破坏等造成罐、釜、槽、气瓶、等容器及管线等破裂而泄漏 8）由自然灾害造成的破裂泄漏，如雷击、台风等 1、明火 1）点火吸烟 2）烟火、爆竹散落 3）抢修、检修时违章动火、焊接时未按“十不烧”及有关规定动火 4）外来人员带入火种 5）其它火源 6）电缆着火等 设备损坏、人员伤亡、停产造成严重经济损失 1、控制与消除火源 1）严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃易爆区 2）动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施 3）电气设备及线路要采用防爆型；检修或巡回检查时应使用防爆型行灯[包括安全电压（12V）防爆灯和防爆手电等] 4）使用青铜或镀铜工具，严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷 5）按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置，并定期进行检测，保证完好 6）加强门卫，严禁未经允许的机动车辆进入火灾、爆炸危险区 7）运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶，绝对不能发生任何故障和车祸； 8）转动设备部位要保持清洁，防止杂物等因磨擦燃烧 9）电缆购置、敷设要按国家规定保证质量 10）周围居民在一定范围内不能燃放烟花、爆竹 危险有害因素档案 潜在事故 危险因素 发生条件 触发事件(1) 触发事件(2) 事故结果 防范措施 火灾 爆炸 乙苯、氯苯、氨、甲苯等易燃、易爆气体或液体 1）易燃、易爆物质蒸气与空气混合达到爆炸极限 2）点火源等激发能量 3）易燃物质遇明火 2、运行泄漏 进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏 2、火花 1）穿带钉皮鞋 2）击打设备、管道产生撞击火花 3）电器火花 4）电气线路、场地照明灯具、电子仪表陈旧老化或受到损坏产生短路火花；以及因电器超载，绝缘烧坏引起明火 5）静电放电 6）雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入） 7）车辆未戴阻火器等 8）焊、割产生火花等 设备损坏、人员伤亡、停产造成严重经济损失 2、严格控制设备质量及其安装质量 1）罐、器（釜）、泵、阀、管线、锅炉、气瓶等设备及其配套仪表要选用质量好的合格产品，并把好安装质量关 2）反应釜、管道、锅炉、容器等有关设施要按要求进行试压等检验 3）对设备、气瓶、管线、泵、阀、仪表报警器要定期进行检查、检测，维修保养，保持其始终完好状态 4）按规定要求，在易燃易爆场所选用防爆电器设备，并定期进行检查、维修、保养，保持其完好状态 5）按规定要求安装电气线路，并定期进行检查、维修、保养，保持完好状态 3、加强管理、严格工艺纪律 1）在易燃易爆场所及厂区周围适当位置张贴防火、防爆警示牌 2）严格要求职工自觉遵守各项规章制度、操作规程，杜绝“三违”，严守工艺纪律，防止工艺参数发生变化 潜在事故 危险因素 发生条件 触发事件(1) 触发事件(2) 事故结果 防范措施 火灾 爆炸 电气火灾：电器设施与电缆局部过热、燃烧 1、过热部位热量足够大或明火引燃绝缘材料 2、油管漏油，渗漏入电缆沟内，遇高温或明火引起燃烧 3、电缆沟内积聚有如油、木质纤维等易燃性物质，明火引燃 电气装置、电器、电缆短路、漏电，负荷过载、明火 1）电气设备、材质质量不好 2）安装施工质量不好电缆接头不好，接头材料选择不当，接头氧化、脱焊发热 3）电气设备与电缆绝缘老化，发生短路与漏电 4）电气设计存在缺陷，或其它原因使负荷过截、引起电气设备与电缆发热 5）电缆沟被车辆压坏，造成套管破裂损坏，潮湿（或积水）引起短路 6）电气设备与电缆在运输、安装及运行过程中受损 7）电气设备与电缆隔热、散热不良 8）引出线间距过小 9）孔洞缺少封堵，其他部位的火灾从孔洞蔓延进入 电器电缆烧坏、停产、造成经济损失甚至人员伤亡 电气方面的安全防范措施： 1）选择质量好的电气设备、电缆（在易燃易爆的生产区域和重要电源回路，应选用阻燃电缆或耐火型电缆） 2）运输、安装及运行过程中要避免电气设备、电缆受损 3）按规范要求安装电气设备、电缆及其他电气线路，并定期进行检查、维修、保养，保持完好状态 4）采用电缆防火封堵设计，电缆沟内要防止油类等易燃物渗漏入内 5）电缆接头区域采取防火措施 6）严禁电负荷过载