1000m施工技术方案.1.doc

1000m3 氧气球罐 施工技术方案 编 制： 审 核： 安 全： 批 准：  目录 1、工程概况 2、编制依据 3、组装工艺流程 4、施工前准备 5、球罐组装 6、球罐焊接 7、无损检测 8、球罐整体热处理 9、水压试验 10、气密性试验 11、罐体防腐 12、安全技术措施 13、劳动组织及主要形象进度 14、交工验收资料 附一、施工机具一览表 1、工程概况 1台1000m3氧气球形储罐、1台1000m3氮气球形储罐，球壳结构为混合式， 工程质量目标 （1）球罐壳体对接焊缝焊接一次合格率9%以上。 单位工程一次合格率100%。 球罐投产一次成功。 项 目 参 数 项 目 参 数 几何尺寸 φ12300×45 材质 Q370R 设计压力 2.7MPa 工作压力 2.5MPa 设计温度 -10-50℃ 充装系数 1.0 焊缝系数 1.0 腐蚀裕量 1.0mm 容器类别 Ⅲ类 容器容积 1000m3 设备总重 kg 水压试验总重 kg 物料 氧气/氮气 水压试验压力 3.375Mpa 2、编制依据 (1) TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 (2) GB12337-1998《钢制球形储罐》 (3) GB150-1998《钢制压力容器》 (4) GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》 (5) JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 (6) JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 (7) JB4730-2005《承压设备无损检测》 (8) 1000m3球罐施工图 (9)JB/T4744-2000 《钢制压力容器焊接》(10)GB713-2008《》(11)JB4711-2000 《》(12) 公司质量手册及程序文件 以上各种有效版本的规范、图样全部受控、履行登记手续，以确保现场正确及时的使用 3、组装工艺流程 球 罐 安 装 流 程 图 4、施工前准备 为确保球罐组装顺利进行，对球罐施工前的各项准备工作必须经过停点确认，由有关部门和责任人员认可后方能正式开工。合理的项目经理部组织机构见附图。 4.1 图样审查和技术交底 组织工艺、焊接、材料、检验技术人员和施工班组有关人员对图样进行审查，核定设计是否符合现场规范、标准及技术要求、零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确，焊接、试压及检测等技术要求是否明确，图样是否齐全，能否满足施工需要。发现问题及时向设计部门提出，并要求设计部门以书面形式答复，在此基础上，对全体参加施工人员进行技术交底。 4.2 全员教育 参加施工人员要严格遵守有关规程，保证组焊质量和施工安全。各责任师应对施工人员进行技术交底和质量控制，项目经理对施工全体人员进行安全施工教育。 4.3 施工机具、材料及工卡具准备 主要施工机具见附1表，各种量具及电压表、电流表压力试验用的压力表都须校验合格要在校验的有效周检期内。 4.4 现场临时设施准备 现场搭设工作室、工具房、焊机房和铺设4m×12m2平台一个，平台水平偏差不大于其长度的1/1000。现场电力供应容量500kw，电力设备应完好，接头牢固，有良好的接地保护装置。 （1）施工现场要有企业标识牌及施工标识牌，要挂在现场明显处，规格要一致，施工标识注明工程名称、施工单位。 （2）施工现场平面布置图应满足施工现场程序要求，由厂区公路到球罐安装场地，壳板及附件运输线路、壳体摆放区域和操作地带均需平整。 （3）各种临时管路、水、电路、库房等按施工平面布置图分放设备，并要区域管理，达到三清五好。 （4）施工现场搭设平台应具有足够的刚度，要用水准仪找平。 （5）对现场的各种施工设备进行检查，维修试运，保证状态完好。 （6）施工所用的计量器具、样板经过校验、卡具、加工件、架具等全部运抵现场。 （7）做好球壳板、零部件及施工用物资的清点、检查、验收工作，验收后按要求分别进行入库和场地贮存，在搬运过程中防止机械操的磕碰划伤，法兰的密封面、紧固件的螺纹应有可靠的保护措施。 （8）物资入库 a.入库的物资应按规定进行验证并作好记录。 b.检验合格额物资入库时由材料员验收，经仓库保管员核实后入库保管贮存。 c.入库物资应建账立卡做到帐、卡、物三相符。 （9）贮存场所的要求 a.贮存场所要统一规划，合理安排，保证入库物资能按要求存放。 b.库房设备要有防潮、防雨、防盗、防火能力，并配备防火设施和器具。 c.场地要有照明和排水措施。 d.易燃、易爆、有毒物资要单独设立库房保管。 （10）对 ≥100 3 对口间隙 2±2 用焊接检验尺、钢直尺、弦长1000mm样板沿对接接头每500mm测量一点 4 对口错边量 ≤3 5 对接焊缝