11月停工检修方案.doc

广东天乙集团有限公司 燃料油分公司 2013年11月生产一部停工方案 一、停工总则 1、由公司决定装置停工具体时间。 2、停工准备工作必须在切断进料前48小时完成。 3、停工过程中，各岗位之间及时与有关车间、单位加强联系并做好记录，确保安全停工。 4、要严格遵守各有关规定。 二、停工要求与注意事项 1、服从统一指挥，严格执行停工方案，岗位之间密切配合，操作正确无误，对外联系及时，降温降量平稳，保证产品质量。 2、降温降量要缓慢、均匀、平稳，不超温、不超压、不跑油、不窜油，重点做好安全工作 。 3、物料要退净，扫线不水击，设备内部清扫干净，采样分析达安全动火条件，扫线结束，设备要降温，放尽凝积水后打开人孔。 4、停工方案，扫线记录，盲板登记等停工资料要齐全。 5、确保停工安全，严禁设备憋压，超压和高压窜低压，防止工艺物料跑、冒、漏、窜。 6、停工过程中不得随地任意排放油品和瓦斯，排水沟、地漏要疏通，下水井要用石棉布封盖。向气柜泄压，一定要同气柜岗位联系，并且泄压不得过快过猛。 三、准备工作 1、停工方案交底落实，分岗位组织讨论，认真开展停工技术练兵活动。 2、准备停工用盲板，拆装盲板做好记录并有专人负责。 3、联系调度，核实停工具体时间，做好停工时的安全防范工作。 4、联系调度、油品、供排水、动力、电气、仪表、安全、维修等部门做好停工准备和配合工作。 5、联系安环部、做好停工配合工作，准备排放污水，及时做好“三废”排放处理和分析检查工作。 6、检查装置消防安全设施，保证处于良好状态。检查装置内明沟和地井下水道要保证通畅。 7、降温过程中易引起静密封点泄漏，应加强监视与处理。 8、准备一些空油桶、叉车一台；以备退油用。 四、停工具体步骤 本次停工为计划停工，原则上停工不退料；只有吸收稳定单元解吸塔系统以及甲醇裂解单元的甲醇原料系统退料置换吹扫处理。重点要处理的是吸收稳定系统解吸塔塔盘的改造及芳构化稳定塔顶冷凝器L-4106/AB和甲醇裂解单元的甲醇冷却器L-4101/AB；需要吹扫置换达到施工动火条件方可交予检修作业。甲醇裂解反应器再生好以后拆人孔进反应器检查。气分单元各系统撤压处理，系统各吹扫置换用的蒸汽、氮气线阀门做加双阀门准备。 （一）、甲醇裂解单元 将加热炉前干气逐步降低，直至全部切除。 甲醇原料罐D-4101液位为零，开始降低处理量，逐步减少反应器进料；可以先切除一台反应器但台反应器生产。当甲醇原料泵抽空后，甲醇原料泵出口用快速接头蒸汽往甲醇原料系统吹扫，将甲醇原料系统管道里面剩余的甲醇原料尽可能的送至甲醇裂解反应器反应转化成目的产品。 当甲醇原料系统管线甲醇处理完以后，继续用蒸汽往开工循环线经HV-4101到L-4101/AB返回到甲醇原料罐D-4101，重点吹扫好甲醇冷却器L-4101/AB，使之达到施工动火条件。 当反应切断进料后，相继将加热炉前甲醇进料、丁烷进料、干气等手阀关闭。用加热炉前雾化蒸汽吹扫反应器经一二级产品分离罐到V-2203至气柜。同时加热炉缓慢降温，直至熄火。 反应器用蒸汽置换1小时后，缓慢将蒸汽切除，加热炉熄火，反应器撤压，反应器改再生流程盲板，开始再生。 再生系统、丁烷系统、干气系统、凝结水注水系统、循环热水系统均不退料。 （二）、芳构化单元 １、逐步降低稳定富含烯烃干气进料，直至停干气压缩机，干气切除系统改至燃气系统。联系调度注意平衡系统燃气。 ２、逐步降低芳构化反应器进料直至切断进料；加热炉同时降温直至熄火。 ３、将解吸塔、稳定塔底热源切除，温度自然冷却降压。 4、将稳定塔、脱重塔物料全部退至吸收塔，物料尽可能退尽。重沸器部分物料用氮气将稳定塔系统冲压后接快速接头压至D-4103。 5、其他系统逐步停止循环，关闭各相关管线阀门。 6、关闭与稳定塔相连的相关阀门，稳定塔物料退尽后，用蒸汽吹扫稳定塔系统，重点吹扫L-4106/AB。 7、待L-4106/AB吹扫合格后，将与其相连的相关管线加盲板隔断交予检修处理。 8、关闭与脱重塔相连的相关阀门，脱重塔顶用脱重塔顶回流泵打新鲜水从塔顶返回洗塔，洗塔的含油污水从脱重塔中段回流泵入口压至D-4103。 9、水洗完脱重塔后改用蒸汽对脱重塔吹扫，蒸塔。 10、待脱重塔吹扫合格后，将与其相连的相关管线加盲板隔断交予检修处理。 （三）、吸收稳定单元 １、停工前将各塔、容器液位逐步拉低，按最低操作限度控制各液位。 2、当反应富气量逐渐减少，先停气压机，保留往复式富气压缩机运行。关闭与气压机相连的各阀门。待反应富气量减少停往复式压缩机时，将与其相连的相关阀门关闭。 3、逐步将解吸塔、稳定塔底热源切除，系统自然降温降压；同时将系统内物料退出装置。 ４、将系统内物料退出装置后，剩余部分油气从安全阀副线泄压至气柜。 5、待系统压力泄至微正压时，从粗