11爆破工操作规程.doc

爆破工操作规程 一、适用范围 本规定适用于井下采掘工作面从事爆破工作的人员。 二、上岗条件 爆破工必须经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。 爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。 三、安全规定 接触爆破材料的人员应穿棉布或其它抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。 下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用。 在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。 使用爆破材料的规定。 炸药：井下爆破作业，必须使用有安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定： 低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。 低瓦斯矿井的煤层掘进工作面，半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。 高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。 有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。 严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。 在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。 雷管：在采掘工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。 使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。 不得使用导爆管或导爆索，严禁使用火雷管。 发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”制度。 “一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1％时，严禁装药爆破。 “三人连锁爆破”制度：爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工发出爆破警号等5秒后放炮，爆破后三牌各归原主。 在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能采用全断面一次起爆的，必须采取安全措施。 在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。 用爆破方法贯通井巷时，必须严格执行作业规程的有关规定。 严禁糊炮、明炮和短母线放炮。 在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的采掘工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。 四、操作准备 爆破器材的运送 由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料。 电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。 爆破材料必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内；严禁将炸药和电雷管装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 在交接班、人员上下井的高峰时间严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。 携带爆炸材料人员乘坐人车时，必须乘坐火工品专车，携带炸药的人员和携带雷管的人员不能坐在同一车厢内。 严禁用其它机械设备运送火工品。 爆破材料的存放 爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，严禁乱扔乱放。 爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械电器设备、 通风良好的地点。 爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。 爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 爆破时准备好一次使用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。 准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。 检查发爆器与爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘有破损时应进行处理方可使用。 装配起爆药卷 从成束的电雷管准抽取单个电雷管时，应将成束的雷管理顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拉管体，也不得手拉管体硬拉脚线，抽出单个电雷管后，必须将其脚线纽结成短路。 装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破地点附近进行，严禁坐在火药箱上装配引药。装配引药的数量以当班需要量为限。 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止电雷管折断脚线和损坏脚线绝缘层。 电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线纽结成短路。 严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。 五、工作顺序 爆破工必须按下列顺序进行操作： 装配引药。 检查瓦斯。 装药。 封泥。 检查瓦斯。 敷设母线。 放警戒。 爆破。 爆破后检查瓦斯、支护。 处理拒爆、残爆。 六、正常操作 第19条 必须对工作面附近20米