120吨锅炉150平方四电场除尘最终方案..doc

本设计方案适用于120t/h锅炉配套电除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 1、设计依据及制造标准 设计依据 除尘器入口烟气量：457000m3/h， 除尘器入口烟气温度：150℃ 除尘器入口含尘量：50g/m3 出口烟气含尘浓度：≤50mg/m3。 保证效率：≥99.9% 本体漏风率：≤3% 年运行时数：7500小时 注：以上参数根据我公司已承接项目的相关资料确认，在得到贵方项目的详细参数后，我们将根据贵方的相关要求调整我们的设计。 以下为我公司针对本次除尘项目所设计方案技术参数表： 本方案用于：120t/h三废锅炉除尘 序号 项 目 名 称 单位 数 据Ⅰ 数 据Ⅱ 1 电除尘器规格型号 BD150-4/1型单室四电场静电除尘器 2 电除尘器本体设备总重 t/台 386 3 除尘器设计除尘效率 % ≥99.9 4 处理烟气量 m3/h 457000 5 入口烟气温度 ℃ 正常150 最高250 6 入口烟气含尘浓度 g/m3 50 出口烟气含尘浓度 mg/m3 ≤50 7 电除尘器运行压力 KPa -6 8 除尘器本体阻力 Pa ≤300 9 除尘器本体漏风率 % ≤3 10 烟气流速 m/s 0.846 11 电场断面积 m2 150 12 电除尘器电场高度 m 12.5 13 电场通道(一,二、三,电场) 个 30 14 电场通道(四电场) 个 26 15 同极间距(一,二、三电场) mm 400 16 同极间距(四电场) mm 450 17 电场宽度(一,二、三电场) m 12 18 电场宽度(四电场) m 11.7 19 电除尘器电场长度 m 4×3.5=14.0 20 阳极板集尘总面积 m2 10150 18 极配形式 阳极：“480C”， 阴极： BS 19 灰斗数 个 8 20 仓壁振动器 个 8 21 进出口个数及方向 水平进出口各1个 22 空气分布板及槽形板 入口设二道分布板出口设二道槽形板 23 阴、阳极振打 阳极为下部振打； 阴极为中部双层振打 24 阴、阳极振打周期 由PLC控制自动振打 25 恒流高压直流电源 HL-6-72KV /1.3A×3台 26 恒流高压直流电源 HL-6-80KV /1.1A×1台 27 低压控制柜 DDPLC型 1台 28 瓷套、瓷轴电加热器 瓷套2.0KW×10 瓷轴1.0KW×8 29 铂热电阻 PT-200型×18只 PT-400型×2只 30 阳极振打装置 4台 0.55KW 针轮摆线减速机 31 阴极振打装置 8台 0.37KW 针轮摆线减速机 32 料位计 16支 33 保温面积 1200m2(保温厚度80mm) 34 高压隔离开关柜 4台 35 机旁操作箱 3台 专题说明 本次为贵公司选配的是一种高效节能，安全可靠的板极式静电除尘器产品，板极式静电除尘器，全称为：卧式干法板极式电除尘器。是我公司在吸收国际上先进的电除尘器技术，并与科研部门共同合作，经多年潜心研究，并在实际工程中不断完善、研究开发的新型电除尘器专利技术，多年来，它已广泛应用于电力、冶金、建材、化工、电子等领域。 （一）针对本工程的特点采取的具体的技术措施： 1.收尘面积设计裕量足够大，是保证除尘效率的必要条件：一般情况下除尘效率是随着比集尘面积增加而提高，一定量的比集尘面积是保证除尘效率的一个必要条件。这一定量的比集尘面积是我们根据大量的相类似的工程的基础上，依据科学理论由经验公式推导得出的。 2.减少粉尘二次扬尘的措施： ①适宜的电场烟气流速：在技术研究中，我们根据飞灰中特性。我们在选取除尘器有效截面时，着重考虑风速问题，即风速不易太高，风速太高会造成严重的粉层二次扬尘现象，大大地降低除尘效率。 除尘器电场风速为0.846m/s，烟气在电场内的停留时间比较长,除尘器对烟气在此时间范围内处理后，将会获得较好的收尘效果。 ②出口喇叭内设置迷宫式槽型板：此种结构可组成一个附加电场，以收集从末级电场“溜”出来的残余灰尘，增加对细粉尘的捕集，实现再次收尘作用。 ③振打系统特殊设计：振打系统设计时，相邻的振打锤都错靠一定的角度，振打时各极排、前后电场均轮流定时振打。 ④采用带防风沟的阳极板：480C型极板的两旁分别压有50mm的折边，这个折边在增加极板刚性的同时可作为防风沟减少粉尘的二次飞扬。 3.抑制反电晕的措施： ①选用改进型BS芒刺线，可提高场强的均匀性：BS改进型芒刺线，能在较低电压下起晕放电，这样可大大提高电源运行的工作范围；为解决普通电晕线与480C型极板匹配时存在板电流密度为零的电晕死区，影响收尘