减少烘箱运行故障率.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * 连接片更换前后使用效果对比 对策前 对策后 已使用8个多月 才使用不到两个月 加热块密封处理前后对比图 对策前 对策后 对策前后检修加热块数据图对比 2014年3月-2015年2月共计 12个月的加热块检修数量 2015年4月-2016年2月共计 11个月的加热块检修数量 直接经济效益估算 直接效益=人工效益+材料效益=144000元 1、人工效益： 每套烘箱检修所需20人工日，仅新分散就16套烘箱，目前人工费保守价200元/日，保守按每年每套烘箱检修2次计算，所需 ： 人工效益=20*16*200*2=128000元； 2、 材料效益： 材料费按每套每次500元计算： 材料效益=500*16*2=16000元； 间接经济效益估算 间接效益=3000*7*2*16=672000元； 车间产品利润为3000元/吨，每套烘箱产能为1吨/天，每套烘箱每次检修时间为1周左右，每套烘箱每年至少检修2次，以分散二期16套烘箱来算： 效益总计=672000+144000=816000元； 综合效益 B E C D A 提高了产品的产量 提高了产品的质量 延长了设备的检修周期 降低安全隐患 降低了劳动强度 定期检查维护加热系统与电控柜 检修人员应按工艺要求对温度进行巡检 根据环境季节变化适当修正温控仪上下限值 定期校准测温仪表，确保监视结果准确 发现问题及时向车间反映 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Network Optimization Expert Team 小组活动进度计划 时间 内容 2015年 2016年 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 课题选择 QC培训 现状调查 目标设定 原因分析 要因确认 对策制定 对策实施 效果检查 与验证 巩固措施 与总结 说明： 计划进度： 实际进度： 制表人：林强社 时间: 2016年3月 现 状 氟聚合物事业部四车间新老装置目前共有烘箱30套，每套有6个加热模块，6台循环风机和1台排湿风机，且烘箱厂家不同，控制方式不同，元器件不通用，加之现场环境差，通风条件不好，温度常年偏高，检修位置紧凑等等原因，导致出故障后，往往不能快速、有效的解决，给车间维护、检修带来诸多不便。 由于故障率常年偏高，给人力、物力、财力造成了很大的浪费，最主要的是影响生产，其损失甚大。 生产现场概况 加热模块 烘箱控制系统概况 生产力 低下 安全隐 患增加 产品质 量不高 生产成本 偏高 检修耗费 人力大 现场高故障率 对生产的影响 烘箱是四车间的主要生产设备，常年故障不断，给生产造成了很大影响。 长期的故障不断致使动力车间在检修维护过程中耗费了大量人力、物力； 降低故障率及检修资源投入 保障设备长期、稳定运行 生产 车间 动力 车间 2014年3月-2015年2月共计12个月的加热块检修数量 控制方式更改 连接片更换 增加现场通风量 加强密 封性 原因分析鱼刺图 1 烘箱故障率高居不下 责任心不强 业务不精 设计不合理 密封性不好 选材不符 物料特性 操作不符要求 没有相应的检修规程 对设备不够熟悉 温度偏高 通风效果不好 检修质量 不达标 人员技术不过关 检修位置太紧凑 加热块密封不好 连接片载 流量不够 原料有 腐蚀性 调功器与现场 接线方式不符 热电偶温度信号 交叉产生干扰 序号 末端因素 1 热电偶温度信号交叉产生干扰 2 人员技术不过关 3 调功器与现场接线方式不符 4 检修位置太紧凑 5 加热块密封不好 6 连接片载流量不够 7 原料有腐蚀性 8 对设备不够熟悉 9 没有相应的操作规程 10 通风效果不好 末端因素统计 2 序号 末端因素 确认方法 确认标准 负责人 完成时间 1 热电偶安装混乱产生干扰 对比分析 与其它运行正常烘箱相比较 陈前舰 2015.5.30 2 人员技术不过关 调查统计 主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验，并取得相应的职业技能鉴定证书。 林强社 2015.4.30 3 调功器与现场接线方式不符 现场观察