2.0MPa蒸汽管道吹扫方案130829.doc

乌海华气西来峰LNG工厂 二期蒸汽管线吹扫施工方案 编 制： 审 核： 安全会签： 批 准： 中国化学工程第十四建设有限公司 二零一三年八月 一、组织机构 详见：附件1 二、工程概况及吹扫范围： 2.0MPa的蒸汽来自520锅炉房蒸汽总管，经外管廊上的蒸汽主干管送到410液化区及300区甲烷化装置。 待300区开车后，3.8MPa的蒸汽来自300区甲烷化装置汽包，经蒸汽主干管送至410液化区 本次蒸汽管道吹扫范围及步骤： 1、520锅炉房——083外管主干网——410液化区C101入口 2、520锅炉房——083外管主干网——300甲烷化区E3004出口 3、520锅炉房——083外管主干网——300甲烷化区EJ3001蒸汽入口 4、300甲烷化区V3001——E3005——E3004——PV30404处 5、300甲烷化区V3001——E3005——E3004——外管——410液化区C101入口 6、其它蒸汽分支管线吹扫 7、全部蒸汽管线在蒸汽吹扫前，进行空气预吹扫。 三、吹扫的目的、标准 1、吹扫目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞、损坏设备及卡住仪表控制阀等。检查暴露设备、管线存在的问题。检查设备、管线在热状态下的膨胀情况。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。 2、标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）及相关的设计图纸。 四、管道吹扫的原则 蒸汽吹扫前，必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在第一引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀滑动弹簧支吊架的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，大约每小时升温左右当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。蒸汽吹扫按管网配置顺序进行，先近后远先吹扫主干管吹扫支管吹扫时间，降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般管线冷至0℃以下，吹扫。蒸汽管线的吹扫方法用暖管吹扫降温暖管吹扫降温的方式重复进行。直至吹扫合格。如周而复始地进行，管线冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物脱落，达到好的吹扫效果。吹扫时蒸汽管网压力，不得影响。、吹扫方法 　　.1吹扫前准备工作 .1.1管道支架、托座的检查及标记 　　吹扫前由施工在重点部位的管道托座上标记托座支架位置，负责　　.1.2吹扫前的准备 由施工单位负责人业主人员共同对进行检查， MPa蒸汽管线吹扫前检查确认表》，内容包括： 管道系统已按照图纸施工安装完成，正确无误，并符合规范要求； 管道补偿装置已按要求安装，相关施工记录文件完整齐全； 管道系统压力试验合格，且压力试验记录完整齐全； 管道牢固，滑动面上无残留焊点和焊疤临时管道上及其附近不得放置易燃物 在气源点和管线末端控制阀门前安设压力表，检测管道压力；由提供温度检测仪，检测蒸汽温度。吹扫的人员吹扫安全事项排放口　　.2管道预热及检查 　　.2.1目的：缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道；调整管线内蒸汽温度，使其处于饱和蒸汽状态。 　　.2.2操作 　　、打开所有疏水点阀门。 B、缓慢打开气源控制阀，向管线内注入蒸汽；C、各区域检测测量点温度，及时调整气源控制阀管线疏水，疏水完毕后阀门。 C、检测冒出蒸汽温度，当温度时，关闭阀门；，开大气源端的控制阀门，直至。 D、暖管时，沿线检查人员负责管道运动情况的检查，当发现漏气、管道托座等现象及时报告给。 .2.3工作时间： 7.2.4协调：各部位疏水阀检查人员向负责人汇报疏水阀关闭情况；测定末端温度，反馈至负责人。.3管网升压及降压 .3.1目的：分级缓慢提升管网压力和降低管网压力，检测沿线管道运动状况，确保升压和降压过程中的管道安全。 .3.2操作气源端缓慢提升管道蒸汽压力，从气源端压力表显示MPa开始，每次升压0.1Ma，沿线检查人员检查区域内管道的质量状况，发生漏气现象报告给区域负责人；当达到压力等级并检查管道无问题后，打开末端控制阀门，放散；15min检查无问题后，关闭末端控制阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8Ma。.4正式吹扫： .4.1目的：吹扫管道，达到规范要求。 .4.2操作、如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开末端控制阀门和气源端控制阀门，对管道进行连续吹扫。对管道吹扫h。 B、如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端控制阀门，对管道进行升压，当压力升至0.8Ma时，打开末端阀门进行吹扫，当管道压力降为0.4Ma时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫。吹扫次数根据现场情况