2010.2.8常压装置开工方案.doc

2010年常压装置开工方案 装置经蒸汽吹扫试压设备管线无问题后方可进原油开工 开工准备工作: 联系调度,油品,化验,仪表等有关车间,（外网燃料油建立循环） 准备好润滑油和常用工具如阀门扳手,活扳手,油壶,听诊器,铁丝,胶带等. 保证主要仪表好用。 准备好各岗位的操作记录,交接班记录,要求认真做好开工记录. 无关的管线加盲( 1,初馏塔进料阀,2,初馏塔气相进料阀3.“冷进料回初馏塔的阀”，4.B102出口线管排处截断阀加盲) 各放空点关闭。 各调节阀组，跨线阀关闭,走自控阀. 原料及渣油线畅通. T102塔壁各馏出线阀，汽反阀及回流抽出反塔阀关闭,(顶循反塔除外) 各伴热线保证畅通好用。 关好相关的阀门（1.装置内网燃料油系统关好，防止串油。2.各扫线点阀门关好。） 塔顶安全阀手阀打开，放空阀关闭。 13.循环水系统先运行，（如不进装置的情况下，边界阀下加盲板。） 一定要查好各冷却器，确保每台运行正常。 进原油冷循环: 进原油前先用蒸汽贯通暖线,暖线后泄压，检查流程正确无误后方可进油循环. 通知仪表启动塔液面,油表,专人记录,进油时掌握好泵出口的开度,系统压力升降速度不大于0.2MPA/min. 启动B101向换热系统，F101及T102内倒油,系统内充满油后T102见液面60%进行脱水.启动B110向渣油系统倒油,先进行开路循环4个小时，将设备内的水带净，防止升温时水多造成抽空，4小时后开始建立闭路循环,往T102内装油10～13分钟之间，表流量35T/h。 建立闭路循环系统量在20T/h,调整好加热炉的两路进料量,防止两路走偏。 对渗漏点及出现的问题及时进行处理使系统具备点火条件。 循环. 升温. (热循环) 按升温曲线升温（附图），脱除系统中的水分,并对设备进行热紧. 引燃料油至炉前，联系化验做F101炉膛爆炸分析,合格后方可点炉升温。 以15~20℃/h升温的速度进行升温.升至150℃时恒温2.5小时,切换塔底备用泵. 以15~20℃/h速度升温至220℃,恒温2.5小时定期切换备用泵. 以15~20℃/h速度升温至250℃,对设备进行热紧. 以15~20℃/h速度升温至300~330℃,在塔底泵备用状况良好,热紧完毕,渣油后路落实好的情况下,准备切换原油. 热循环期间各岗位工作: （一）班长岗位 1. 认真学习开工方案，严格按照开工方案的顺序进行开工。 2. 做好与仪表车间及油品车间的联系工作。 3. 监督各岗位的工作进展情况。 4. 加强检查的力度，逐台设备进行仔细的检查，及时发现隐患进行整改。 5. 升温过程中机泵抽空时要及时进行调整，并提醒司炉降温关小油火，必要时必须熄火。 6. 做好250℃热紧时的检查工作 (二) 司炉岗位 按升温曲线升温,控制好升温速度,（注意F101两路分支出口温度≯5℃）一旦发现两路温差大，应及时进行调整防止炉管走偏造成结焦。 及时调整好F101的三门一板及火焰的颜色和火焰的高度，防止油火扑炉管，保证燃烧状态良好. 注意F101过热蒸汽的温度及压力,可在T102吹气放空处少量放空. 按时做好相关的记录 按时巡检，特别是做好辐射室炉管的情况及炉出口阀处的情况，发现问题及时上报。 机泵在循环升温过程中抽空时要及时的降温，关小油火，机泵长时间不上量必须将油火关死，只留长明灯。 检查好燃油伴热，保证伴热畅通 油枪上的雾化蒸汽不用时要拆下来少量的放空，防止冻坏油枪。 (三) 常压岗位 1. 认真学习开工方案 2. 当原油开始引进装置时做好开工时每一个步骤相关的记录 3. 控制好闭路循环量在指标内，一旦发现表没量及时通知班长及司炉，并做好记录 保持V101液位30%左右,加强脱水,塔顶回流线顶线(半小时左右一次)在回流自控阀下脱好水，防止冻线 启动常顶系统（空冷系统切除）E116/2,L102. T102顶温≯120℃，顶压≯50kpa,必要时启动常顶回流. F101出口达到300℃时改好侧线流程,进行吹扫暖线，做好开侧线的准备工作， 7. F101出口温度达到330℃时渣油改开路，原油开始少量进料，但不能高于渣油外出量。（在炉温允许的状态下即可）当T102液面下来正常后，顶循及二中回流建立后再开吹汽，开侧线，侧线及回流正常后及时调整产品质量，争取在最短的时间内将产品调合格， (四).泵房岗位 维护各泵的正常运转,配合操作定期切换塔底备用泵.（塔底备用泵预热情况要掌握好）。 准备好各侧线泵(加上润滑油,通冷却水等). 做好各运转机泵的使用情况记录 按时巡检，发现问题及时上报。 四.开侧线,. 开侧线的条件: 渣油及侧线油品后路畅通,侧线进罐与