2011年一部工作总结.doc

洛阳豫鹭矿业有限责任公司选矿一部 2011年工作总结 一：指标完成情况： 1、主要指标完成情况： 2011年计划 2011年完成量 2010年完成量 与年计划相比 与10年相比 原矿处理量（万吨） 554 546 546 -6 -21 入选品位（%） 0．0631 0．0621 0．0621 -0.0041 0.0061 钨粗精矿品位（%） 1．262 1．211 1．211 -0.065 -0.061 富集比（倍） 20 19．5 19.5 -2.5 -3.2 钨粗精矿量（吨） 204980 205800 205800 40200 46712 钨理论收率（%） 73．61 73.61 3.86 钨实际收率（%） 74 73．39 73.39 7.39 10.21 钨金属平衡误差 0．49 0.22 -6.08 钼金属量（吨） 67.5 75 95．817 -15 -20.8 2主要药剂消耗情况： 2011年计划目标 2011年消耗量 2010年消耗量 与年计划相比 与10年相比 纯碱消耗量（吨） 9418 9059 9059 -779 -959 油酸消耗量（吨） 1440 1409 1409 -139 -195 煤油消耗量（吨） 554 515 515 92 34 二、2011年所做主要工作中的亮点及分析： 1、原矿处理量及原矿利用率大幅提高确保了产量的增加。 加强内外协调配合，做好进浆、排浆、供水等以确保设备运转率。对外经常与二公司关联车间协调配合，做好了进排浆及尾矿坝供水，以确保矿浆的畅通和生产用水的正常供给。对内加强了设备管理及交接班制度，充分利用停机时间段及时对设备进行维护和抢修，确保设备运转率。全年处理矿量630万吨，原矿利用率高达97%，为建厂来最高年份，产出钨粗精矿量25万吨。 2、紧抓生产过程控制、着眼于细节管理，致力提高各项指标。 为完成年初所确定的生产目标，车间在管理上着眼于严，控制上着眼于细，重点主抓钨预选段回收率。今年钨预选段实际回收率达73.9%比10年的73.39%提高了10.21个百分点，理论回收率：73.61%，金属平衡误差只有0.22，平衡误差大大低于前些年份。提高的主要原因分析如下：（1）、减少无畏的矿浆流失和跑冒滴漏现象的发生；（2）合理安排时间对设备进行检修，确保设备的完好性；（3）、根据钨预选泡沫状态结合矿浆性质及时合理调整药剂；（4）、让重浮尾矿返回大流程和泵池，同时适当增加白灰溶液，加快白钨矿物在浓密机的沉降；（5）多次对员工的操作技能提高进行培训；（6）、自行设计、购买、制作药剂添加自动液位控制系统，确保加药稳定；（7）、在车间内部结合实际每月制定几个目标，通过特别奖惩的办法来提高较差指标。 3、管理着眼于大局，结合实际合理调整药剂用量，力争效益最大化。 今年本部日处理量较往年增加较大，全年只有元月没超50万吨，月均入选矿量达52万吨，经常出现日入选矿量在1.9万吨以上，这对我们在操作上受到很大的影响，车间一方面尽最大努力提高设备效率来确保矿浆正常通过，另一方面着眼于公司大局，合理控制本部三大消耗（药耗、电耗、设备使用寿命），力争效益最大化。全年共消耗纯碱9059吨，白钨浮选剂1409吨，煤油515吨；煤油单耗基本与计划和上年度持平，水玻璃单耗较计划和上年度均有大幅度下降。纯碱、白钨浮选剂单耗上均超计划和上年度，其原因为：（1）、二公司调整了工艺参数，加强了么矿细度，导致我部入选浓度降低；（2）、浆量大、浮选时间短；（3）加药设施落后，加药量不稳定；（4）入选浆量较以前年度真实；（5）为保收率水玻璃添加量少从而增加了纯碱的用量等。 虽然说药剂用量增加了，但其投入也获得了大回报，回收率大幅度提高，与各关联部门的共同努力下，最终产出折标钨精矿3261吨比去年2496吨多765吨，使得吨精矿成本较去年有了明显下降，也达到了效益最大化这一最终目的。 三：11年工作中存在的不足 1、现场管理工作未达到5S标准，有待今后加强管理。主要表现在场地设备卫生打扫不彻底（场地边角死角），整体上看可以，但实际还存在着许多问题，设备保洁只是停留在手可到之处，工具废料乱摆乱放现象依然存在； 2、日常生产过程控制有漏洞，特别是回收率和富集比指标不稳定，药剂控制不到位等； 3、管理工作不严落实不到位，细节处理不太理想等； 4、主要指标末达标，特别是富集比较低，这给后续生产造成较大压力，从而也导致了生产成本（水、电、人工、药剂、设备、煤、运费、水处理等）的费用增加等。原因分析如下：全年钨预选段富集比只有17.08倍，比去年(19.5倍)低了3.01倍，车间也通过特别奖惩的办法来提高品位，但结果还是不理想。富集比是一部全年指标完成最差的一项，其主要原因：（1）、