20127月Ⅱ脱硫装置停工开工方案(终版).doc.doc

编号 JLQ/ -O-041002-2014 工 艺 生 产 方 案 Ⅱ脱硫装置停工、开工方案 会 签 表 编 制 工区主管 运行二部 技术质量处 生产计划处 机 动 处 安全环保处 公司领导 炼油运行二部三工区（气分） 2012年7月10日 目 录 炼油二部三工区Ⅱ脱硫装置第七周期停工方案 3 一、停工、开工过程中的人员分工负责情况 3 二、装置停工方案 3 2.1停工准备 3 2.2停工统筹图 4 2.3停工进度表 4 2.4停工纲要 5 2.5停工操作 7 三、停工过程的注意事项 23 四、停工过程中有可能发生的事故和处理方法 23 4.1Ⅱ脱硫装置停工FeS自燃防范措施及应急处理方案 23 五、环保方案 24 5.1环保要求 24 5.2Ⅱ脱硫装置停工检修时具体排污方案 24 5.3Ⅱ脱硫装置停工检修吹扫流程 25 5.4Ⅱ脱硫装置停工检修排污计划 25 炼油二部三工区Ⅱ脱硫装置第八周期开工方案 33 一、装置开工方案 33 1.1开工准备 33 1.2开工统筹图 33 1.3开工进度 33 1.4开工纲要 34 1.5开工操作 35 附件1装置开停工盲板确认登记表 47 附件2停工统筹图 51 附件3开工统筹图 52 炼油二部三工区Ⅱ脱硫装置第七周期停工方案 一、停工开工过程中的人员分工负责情况人员开停工装置停工方案 标准作业步骤说明及填写要求 一、图例 [ ]表示操作；( )表示确认； 表示安全 ；{ }表示签名；*/*表示协同操作 二、岗位 指：表示指挥；技：表示技术人员；班：表示班长；内：表示内操；外：表示外操 三、填写要求 1、执行步骤完成后，在[ ]、( )、 内打“√”； 2、确认步骤后在{确认人： }中填写确认人姓名和时间。 停工准备 停工要求 1）停工中做到不超温、不超压，不因水击损坏设备和管线、不冒罐、不窜油、不着火、设备管线内不存油、不拖时间。 2）管线、设备吹扫一次合格。塔、容器内经处理后分析达到动火条件。 3）扫线结束后，班组进行检查、确认、签名，由运行部组织验收，并按规定签名 4）停工期间污染物排放要符合公司安全环保有关规定，未经允许，不得往含污水系统放，做到文明停工，卫生清洁。 5）如逢冬天停工，停工过程要做好防冻、防凝工作，各系统扫完线后放净余汽，打开所有的低点放空，不放心处用风吹净。 6）按盲板拆、装统一要求拆、装盲板。详见附件1。 停工准备工作 1） 2）。 3）组织全体操作人员学习，熟悉停工及扫线方案。 4）检查并登记好设备缺陷和泄漏点，必要时在现场标上记号。 5）装置内准备好各种工具、阀门扳手、放空胶皮带、铅丝等。 6）准备好各种消防器材和消防工具，如：石棉布、灭火机、消防蒸汽带等。 7）。 8）停工前1-2天，。停工前1天，停工统筹图 见附件停工进度表 系统 时间 操作内容 前一天 :00 降低V-503/1.2、V-504界位至玻璃板液位计最下端，维持最低界位生产 液脱 第一天 :00 将液态烃改入Ⅲ脱装置，切断液态烃进装置阀门 干脱 第一天 :05 将酸性气改去专用火炬线 干脱 第一天 :10 切断干气进装置界区阀门 干脱 第一天 :15 切断净化干气出装置界区阀门 干脱 第一天 :30 排尽V-6001、V-6006凝缩油，用干气顶油，关闭凝缩油出装置阀门 液脱 第一天 :00 V-501抽空停泵501 液脱 第一天 干脱 第一天 干气脱硫塔溶剂循环 液脱 第一天 液脱 第一天 溶剂再生 第一天 :00 所有塔底溶剂质量分析合格后打开Ⅱ脱富液至Ⅲ脱FI802前联通阀，向Ⅲ脱压富液 溶剂再生 第一天 :05 打通Ⅲ脱至Ⅱ脱贫液联通线流程，进行溶剂置换 溶剂再生 第一天 :20 关闭Ⅱ、Ⅲ脱贫、富液联通线在Ⅱ脱界区处的阀门 溶剂再生 第一天 :25 停T-602再沸器，关闭降温器入水阀，打开塔安全阀付线联通火炬线 溶剂再生 第一天 :30 V-605内酸性水打去高含硫，抽空后停泵601 溶剂再生 第一天 :35 停溶剂泵602、603 液脱、干脱 第一天 :35 T-501、T-601、T-603退溶剂至T-602 溶剂再生 第一天 液脱 第一天 溶剂系统 第一天 :00 启动泵701将V-703溶剂打入V-110，防止冒罐