2号出入口土方开挖及安全专项方案.doc

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2号出入口土方开挖及安全专项方案

龙溪站2号口土方开挖施工方案及应急方案 1.编制原则 1、根据II号出入口设计图纸为编制依据。 2、结合现场条件,尽量做到方案具备可行性。 3、编制合理施工方案,缩短施工工期,尽量减少施工中不必要的影响因素。 4、确保施工安全稳定为前提。 2.工程概况 2.1、施工规模、位置 龙溪站位于广州市芳村区龙溪大道龙溪凤池村西侧,临近龙湾加油站,南侧与北侧主要为园艺场和农田。线路此处与龙溪大道一致,车站主体位于规划60m宽的龙溪大道南侧地下。 本站为地下二层车站,车站全长为226.9m。 车站设三个出入口,各出入口分布在龙溪大道两侧,其中II号出入口过龙溪大道,长度62.25+34.14=96.39m,结构大部分净宽5m、净高3.75m,顶部覆土3.769m,II号出入口地面标高7.66。 2.2、地下管线 根据地下管线图,II出入口范围内共有10条地下管线,列表如下: II出入口范围内地下管线表 管线类型 管线材料 大小(mm))II出入口范围内地下管线图如下图2-1所示。 图2-1 II出入口范围内地下管线图 2.3、地质概况 II出入口主体位于淤泥质粉细砂、粉细砂层2-2,土层厚度0.90~8.10m,平均3.89m,大部分孔段分布,为富水性较好,透水性中等地层。 上部为人工填土层,局部为杂填土,呈灰褐色、灰黄色、杂色等,该层层厚1.10~3.60m,平均厚2.47m。 下部为2-1B淤泥质土层,深灰、灰黑色,呈流塑~软塑状态,以粘粒为主,含有机质,略具腐臭味,土质细腻,局部含少量砂土。该层层厚0~3.40m,平均1.7m。 再往下为5-2硬塑、中密状残积土层; 7强风化岩带;8中风岩化带。5-2层层厚0~3m,平均1.2m;顶面埋藏深度8.10~11.50m。强、中风化泥质粉砂岩,岩体裂隙较发育或稍发育,岩芯较为破碎,含有较为丰富的地下水,且富水性极不均匀,为富水性较弱,弱透水地层。 本场地地下水类型主要是第四系砂层潜水及基岩风化层中的裂隙水。 II出入口地质剖面图如下图2-2所示。 图2-2 II出入口地质剖面图 3.施工总体部署 3.1 管线保护 管线位置一般处于冠梁上面或者包裹在冠梁中,开挖之前查明管线位置、走向、结构形式、埋深等,并在地面作出标记根据调查资料,针对不同情况制定相应的保护措施或防范措施,确保管线在施工期间安全基坑开挖至管线位置时,停止机械开挖,改由人工开挖管线两侧土体,清理出管线。开挖时,对埋深较浅的管线,注意控制管线两侧机械开挖深度,防止开挖过深土体变形扰动管线。人工开挖时,清理出管线,保护管线基础不被破坏,保证管线不受扰动。II出入口过龙溪大道,决定采用盖挖与明挖相结合的方式开挖。龙溪大道下这一段27米采用盖挖方式,车站主体围挡内以及II出入口北面围挡内采用明挖方式。 II出入口北面围挡内开挖时,采用放坡开挖法,挖出的土及时外运。 二局盾构撤场完毕后,南边车站围挡内采用直接开挖。盖挖施工时,南北两边围挡内双向开挖同时进行,先挖深3米,放PC200挖机进去,再采用分层开挖法,每挖50CM喷一层锚。往前挖了5米后,往南北两侧分别吊2台PC60挖机进去协作开挖。挖下的渣土通过挖机倒出至地面的渣土坑,再通过地面挖机装渣外运。 3.3基坑支护(钢支撑架设) 出入口基坑支护架设两道支撑。第一道采用砼支撑与钢支撑相结合的方式,第二道全部用钢支撑,钢支撑采用φ600(δ12mm)钢管作横向支撑。钢支撑在基坑内部组装,然后在挖机的协助下安装。 钢支撑安装前,先做好三角托架及钢围檩,在安装点附近进行拼装,用吊车和挖掘机辅助进行安装,严格按照设计位置进行安放。钢支撑安装紧跟基坑开挖进度,随挖随撑,并按图纸要求施加一定的预应力。 钢支撑安装后,加强钢管应力量测、围护桩的变形量测与地层位移量测,以确保施工安全和周边环境的稳定。 在各层结构达到强度后,自下而上分层拆除钢支撑。 3.4基坑排水 在基坑开挖时,在施工竖井处设置集水坑抽水,保证基坑开挖期间无积水,确保正常的基坑开挖。纵向设排水沟,基坑开挖后将水通过排水沟排向集水井。采用高效无堵塞污水泵排至地面沉淀池,经沉淀后排入市政下水道。 安全预案: 基坑开挖时,在冠梁上设置测斜管,定期监测基坑位移。做冠梁时,在每个相邻桩间预埋PVC管,冠梁做好之后,在冠梁上面架设旋喷桩机,进行注浆,填满桩机空隙。基坑开挖过程中,如若出现涌水涌沙现象,及时对桩间土进行挂网喷射砼找平,桩间接缝处出现的渗漏水也随基坑开挖及时封堵。 5

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