2煤场回填施工方案.doc

地面回填施工方案 一、编制依据 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 3、《地质勘察报告》 4、施工蓝图 二、工程概况 工程名称：内蒙古锦联铝材100万吨铝镁合金项目配套动力车间电厂片区—2#圆形煤场。本工程位于内蒙古霍林河南面，靠近３０４国道的山上，煤场的输煤通道呈长条形，煤库的外墙呈圆形，详细尺寸见各单体施工图，详细尺寸见施工图。本工程±0.000m相当于绝对高程964.35m。根据设计要求，圆形煤场内地面及外围地面回填采用拌和级配良好的碎石三合土回填。具体回填部位详见设计施工图。 三、施工准备情况 1、施工前先将表层虚土铲除，尤其是对植物根系等杂物清理干净，并采用振动式压路机先对整个回填区域进行大面积反复碾压。 2、用料组成 混合料各成分比例为石灰:中粗砂:5～31.5mm碎石＝1:3:6 级配碎石混合料最大干密度为2.24g/cm3 级配碎石混合料的最佳含水量=3.6%(摊铺时含水量) 碎石选用二道沟石料场生产的碎石，各项指标符合表1要求： 表1 级配碎石原材料技术要求 指标 塑性指标 液限 砂当量 压碎值 洛杉机磨耗值 破裂面 水洗法0.075mm 要求 4 25 ≥60% ≤28% 30% 一个破碎面90%，两个破碎面80% ≤1% 级配碎石采用连续性级配类型，级配参考范围见表2 表2 级配碎石参考范围 筛孔 31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 级配范围 上限 100 100 95 88 82 71 55 40 32 25 20 13 8 下限 100 90 75 66 59 46 30 18 13 9 9 3 0 中值 100 95 85 77 70.5 58.5 42.5 29 22.5 17 17 8 4 水采用当地饮用水。 3、填筑前提前做好储料准备工作，保证储量满足换填要求。 4、本工程投入的机械设备情况见附表。 m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，以控制级配碎石摊铺宽度。测量控制桩间距设10m一个，采取内、外边桩控制标高。标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，以控制级配碎石面高程。 3、施工机械机械就位 混合料拌和前，认真检各施工机械的各个部位，保证各操作系统性能完好，然后就位、等料。压路就位之后，并清理压路机轮。 4、备料拌和、运输 级配碎石采用集中厂拌法。采用WCD-600型和WCD-500型拌和设备集中拌和，保证配料精确，性能完好。为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾压,在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量0～２%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。含水量按要求频率检查，做好记录。各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。 采用15～20t自卸汽车运料，减少混合料含水量的丧失，运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层。为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆， 5、整平 （1）、摊铺前下承层表面应适量洒水，保持湿润。拌和均匀的级配碎石混合料进场后，应立即采用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程和边桩控制虚铺高度。 （2）、在整型过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。同时设专人检测摊铺平整度,不合格时,立即进行调整并记录。 6、碾压 混合料经摊铺与整型后,立即在级配碎石垫层全宽范围内进行碾压。 碾压过程中，级配碎石的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最佳含水量（-0.5％～1％）时进行碾压。如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。 ⑴、碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的 操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和 终压。 ⑵、初压（即静压）采用25t中型压路机，关闭振动装置，先 静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。 ⑶、复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度 达到设计和规范要求时复压停止。 ⑷、终压时压路机静压1~2遍。 ⑸、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于 50cm，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。 ⑹本工程换填厚度约为4.5m，分层铺填碾压，每层铺设厚度不大于300m，虚铺厚度均要严格控制。 检验项目、频率及质量标准： 项次 检查项目 规定值/允许误差 检查方法和频率 1 压实度％ ≥9 2 纵断高程（m