MG450安全操作规程.docVIP

MG450操作规范化 一、使用环境要求 1）不得在大风、雨雾、冰雪等恶劣天气条件下使用门式提梁机； 2）风力超过6级时不允许进行设备的操作和工作，风力超过11级需要采取措施以确保设备的稳定； 3）夜间施工应按照安全规则进行，在工作区域和通道处提供适当的照明，以改善可见度，确保施工安全； 4）保持设备行走轨道平整、顺直无障碍物，起吊和运行时，应确保轨道、运行空间没有障碍物妨碍。 二、 操作人员要求 操作人员必须熟悉设备及起重工作的基本原理和要求，熟悉操作方法，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强； 三、 吊装荷载要求 1）不得起吊重量超过额定容量的负载，也不得将超过吊钩额定容量的负载放在提梁机上； 2）不得起吊不平衡的荷载； 3）若起吊制梁台座上混凝土箱梁，在没有确认制梁台座上混凝土箱梁与模板完全脱离前，不得提升荷载； 4）不得私自使用该设备吊人或送人； 5）不得用负载撞击障碍物，诸如：厂房、工棚墙以及其它设备或机械。 四、设备启动前 1、操作设备前，操作人员及指挥人员应检查设备上是否有人，设备周围是否存在影响设备运行的障碍，是否有人在危险区域，用适当的信号提醒一定区域范围内的人员，本设备要启动了。 2、设备启动前，应注意检查所有电气设备是否安全，各急停按钮是否回到工作位置，各个操作开关是否在零位。 4、操作人员开始工作之前，必须检查制动器和限位开关功能是否正常； 五、 作业中操作规程 1）操作人员应严格按照操作规程进行各项操作，严禁擅自违反、省略、更改操作程序，以确保设备正常运行及现场人员的安全。 2）操作人员必须听从现场施工指挥人员的统一指挥进行相应的操作，严禁凭个人想象或主观臆断盲目操作。 3）各项动作运行开始前，操作人员必须首先鸣响电铃，以示现场人员各就各位，准备进入工作状态。在设备旁指定一个负责人以确定设备运行前没有人在提升箱梁里面或者下面； 4）正常工作前，应先作空载运行，以检查整机结构和起升、走行机构、电气系统等部件有无异常声音和异常现象，并检查制动功能是否正常，切勿带病作业；当设备在运行过程中出现异常现象时，必须立即停车，查找原因，排除故障，严禁设备带病运行； 5）万一遇到危险，通过按紧急停止按钮可以立即停止设备，在重新启动设备前，确保危险已经解除了。 6）当起升机构运行时，不得使用快速挡抵达“行程末端”区域；当设备行驶或起吊时，不得突然改变方向； 操作人员一旦发现设备出现功能方面的故障或严重问题（故障可能导致重大安全隐患、可能发生设备损坏、危及人身安全，如突然间动作失常，太大的异常噪音等），应立即停止作业，并向安全员及设备主管人报告； 8）起升机构一旦出现溜钩，一定要查清原因，处理后方可使用，以免发生溜钩失控事故； 9）避免在雷雨天气使用设备，遇到雷雨天气时，首先停掉设备总电源，并应将设备停放到设有接地线的地方，同时工作人员不要逗留在设备上。 10）不得将负载悬在那里，无人照管。 11）不到万不得已，应尽量避免使用急停按钮。 12）每次吊装时必须先进行低距离试吊，以检查刹车性能，必要时可调整刹车片间隙，满足吊装要求； 13）在离开操作室之前，先将提梁机停机，然后再切断电源，停止作业时要把夹轨器固定好； 六、安全注意事项 1）电气系统的各种故障必须由专业电工或专职维修人员检修处理，严禁其它人员擅自进行检修和改动； 2）非操作人员严禁擅自进入操作室随意启动或操作各种控制按钮； 3）不得在悬挂的负载下方穿行、停留和作业； 4）吊钩在起升时，混凝土箱梁顶面和内部不得有人停留； 5）不管处于何种原因，不得触摸正在旋转的滑轮、运动中的钢丝绳、处于负载连接的区域、正在升降或受力的吊钩和吊具； 6）不能在设备运动时加润滑油或润滑脂，不能在设备运动时作修理或调整。 7）定期检查制动器和限位开关，确信这些元件的功能正常； 8）定期检查钢丝绳、载荷限制器和操作按钮面板工作正常，无损坏现象； 七、起升机构安全操作规程 1）在任何情况下禁止超负荷使用； 2）安装钢丝绳时，应在清洁的环境下拖拉、施工，应防止划、磨、碾压和过度弯曲，钢丝绳应保持良好润滑，新用的润滑剂应符合钢丝绳的要求，并不影响外观检查，润滑时应特别注意看不到和不易接近的部位，如均衡轮处等位置； 当用新的钢丝绳来更换旧的钢丝绳时，确保滑轮工作导槽和卷筒没有磨损，如果出现这些损坏情况，将滑轮导槽修复到原有形状。更换钢丝绳时，检查轴承及衬套有没有损坏，确认滑轮自由运行，没有过多的偏移； 4）钢丝绳在卷筒上应有大于3圈的安全圈数； 5）提梁机在重载提升箱梁时要防止梁体在纵、横向偏斜（如图3.1~2），要求最大偏斜角度不大于2。，否则采用单动功能调整梁体水平。 图3.1 箱梁横向倾斜示意图 图3.2 箱梁纵向倾斜示意图 6）提梁机吊具安装由人工牵引吊杆对位，在吊杆底部接近箱梁顶