TRMS43.3矿渣辊式磨施工方案.docVIP

河北前进冶金科技有限公司矿粉技术改造项目 TRMS43.3矿渣辊式磨施工方案 编制人： 霍宏斌 2015年 6 月 2 日 一、编制依据 1.1施工平面布置图 1.2国家现行标准、规范： 序号 标准、规范名称 标准编号 1 水泥机械设备安装工程施工验收规范 JCJ03-90 2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 3 JCT 333-2006 水泥工业用回转窑 JCT 333-2006 4 起重设备安装工程施工及验收规范 CB50277-98 5 建材工业设备安装工程施工及验收规范 4.2基础验收 设备安装前，混凝土基础验收应会同土建、建设单位、监理公司共同会检，验收合格后方可施工。 对照设备及工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，其允许偏差应符合以下要求： 项目名称 允许偏差（mm） 检验工具 基础外形尺寸 ±30 30m钢盘尺 基础坐标位置 ±20 30m钢盘尺 基础上平面标高 0，-20 水准仪 中心线间的距离 ±1 30m钢盘尺 基准点标高对车间零点标高 ±3 水准仪 地脚孔 相互中心位置 ±10 30m钢盘尺 4.3基础放线及砂墩垫铁制作 根据基础的中心线等因素确定磨机的中心位置，在埋设的磨机的横纵中心线上埋上中心标板，并注意保护。 在基础上做放线架，根据土建单位提供的基准点和基准线，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧秤、地规、墨斗等一次放出磨机及传动装置的纵向中心线，在中心标板上用样冲打上中心点，并用对角线法进行校核。然后根据工艺图设计尺寸，划出磨机基础及传动装置的横向中心线。 垫铁布置及砂墩制作 每个地脚螺栓的近旁设一个垫板组，地脚螺栓套筒间距过小处，采用反座浆法，即待设备底板调整合格灌浆时再放入垫板组。并在主减速机底座内侧增加8组垫铁。 b.设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求： 每一垫板组放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。 垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。 垫板组伸入露出设备底座外缘10～30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10～50mm。 每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。 钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固。 4.4磨机底座安装 4.4.1磨机底座分四件运至施工现场，经验收合格后用汽车吊将每块底座放在相应的位置，调整底座尤其底座接头处使其接近水平后，对地脚螺栓进行一次浇注。 4.4.2地脚养护完毕后，用电子水准仪对底座进行测量，调整调整螺栓使底座及接头处水平，然后通过调整顶丝对底座进行调整，完成精调。 4.4.3底座及接头处调平后拧紧地脚螺栓，使底座固定，对底座接头处进行焊接。焊接方法采用变形小的CO2气体保护焊，焊接完毕后用水准仪复查其水平度，保证底座安装精度，确保框架无移动。水平度测量结果记录在专用记录表上。 4.4.4保护好底座上所有引出孔，然后进行二次灌浆。确保混凝土不要落在底座上表面与减速机底板接触区域。 4.5 机架安装 底座安装完成后，进一步安装磨机机架和连接桥。为了方便安装，所有支架应在制造厂试组装并打上标记。现场安装时对应序号安装。 4.5.1按序号将支架安装在基础底座上，插入销钉。 4.5.2用螺栓将全部支架和连接桥连接成整体。 4.5.3在减速机中心搭设临时检验平台，利用经纬仪和水准仪检验各支架的相互高度。其测定的基准点为支架上摇臂轴承座的结合面。支架之间的高差≤±0.20mm。每个支架上两轴承中心线以及该中心线对其公称位置偏差≤1 mm。如超出偏差范围通过机架底部的调整顶丝进行调节。 4.5.4进行机架的焊接 注意：必须要由有资质的焊工来完成此项工作。焊接部分不得有裂纹。支架与连接桥之间的焊接部位必须加热到250℃。焊接步骤如下： 焊接支架和连接桥之间接口的内部垂直焊缝。 焊接支架和连接桥之间接口的外部垂直焊缝。 由两名焊工一组同时焊接上下接口的水平焊缝。 由于机架的板材较厚，焊道较宽，一道焊缝需焊接多层，每焊完一层，焊工必须改变位置，焊接另一道焊缝，如此重复，使一道焊缝焊完；焊工必须在对称位置同时工作。焊接时应注意观察因焊接而引起的可能变形，用水平仪反复核查，测量值必须记录在专用记录表上。 4.6电机底座安装 4.6.1以磨机中心线为基准找正电机底座和磨机减速机的移动轨道，验收合格后进行地角螺栓的浇筑。 4.6.2待地角螺栓养护完毕后，用水平仪找正电机底座和磨机减速机移动轨道。 4.6.3调整合格后，电机底座同磨机底座共同进行二次浇筑。 4.7配置进风管道安装 4.7.1环