岩石的硬度与塑性系数实验.docVIP

中国石油大学钻井工程实验报告 实验日期： 成绩： 班级： 学号： 姓名： 教师： 同组者： 岩石硬度及塑性系数的测定 一、实验目的 1．通过实验了解岩石的物理机械性质 2．通过实验，学习掌握岩石硬度、塑性系数的测定方法1．实验仪器设备示意图(如图1) 2压模(如图2) 图1 仪器设备示意图 图2 压膜结构 圆柱体压模用高强度钢制成胚体后嵌入硬质合金锥，将硬质合金锥磨成柱体(尺寸如图所示)d=1.2～2.5mm，使压模与岩石的接触面积始终不变，便于计算岩石的抗压与极限强度硬度值。要求压模的两端绝对平行，硬质合金应垂直地镶入胚体中，经研磨后的柱体，必须用读数显微镜测出直径的准确数据。 3硬度计由底座、液缸及活塞、支柱、横梁组成，并可固定位移传感器、传感器、压模及岩样。4．加压系统用活塞式手摇液压泵给液缸加压力液， 使活塞上升并使压模加给岩样，管路中装有压力表以观察的变化。5．位移计位移计固定在硬度仪的横梁上，用它测量压模压入岩样的深度，将机械位移量转换成电量。6．压力传感器将所加的物理量转换成电量。7．函数记录仪由位移计、传感器输入的信号经放大、相敏、检波、滤波的电信号输给函数记录仪。 利用手摇泵加压，压力传递给压模（硬质合金压头），岩样与压头和位移传感器接触之后，用手摇泵慢速均匀加载，压头吃入岩样直至破碎，函数记录仪记录整个过程的载荷与位移值，通过载荷与位移的关系曲线计算岩石硬度和塑性系数。 四、实验步骤 1岩样制备将岩样(岩心)切磨成成正方(圆柱)体，其高度不小于50mm，被测面积不小于40×100mm，被测两端面应加以研磨，使岩样平滑且相互平行(直径50mm的岩样两端面不平行不应超过0.5mm)。岩样制备后应在 100°C的烘箱中烘干2～2.5小时，然后放在干燥器内备用。 2所测位置 所测载荷 吃入深度/mm 实际载荷 0.675 0 0.000 0 0.891 12 0.216 12 0.918 30 0.243 30 0.928 39 0.253 39 0.935 51 0.260 51 0.945 68 0.270 68 0.956 88 0.281 88 0.971 126 0.296 126 0.982 149 0.307 149 0.986 166 0.311 166 0.998 193 0.323 193 1.007 221 0.332 221 1.017 246 0.342 246 1.027 274 0.352 274 1.039 302 0.364 302 1.054 340 0.379 340 1.063 365 0.388 365 1.074 384 0.399 384 1.089 414 0.414 414 1.103 437 0.428 437 1.123 470 0.448 470 1.137 488 0.462 488 1.216 251 0.541 251 1.268 211 0.593 211 六、数据处理1、由表1数据，做出吃入深度与载荷的关系曲线，如下图 (1)、岩石的硬度 由图上可以读出载荷的最大值是P=500Kg，则岩石度为： 按照我国的岩石硬度六类12级的分类依据，该岩石的硬度为中硬6级。 （2）、岩石的塑性系数 岩石的塑性系数的计算公式为： 采用数小方格的方法可知：S=87小格 S=62小格 故塑性系数为：K= 由岩石的塑性系数分类标准知：实验中所用的岩石属于低塑性2级。 （3）、岩石的屈服极限P 由位移与载荷曲线可以读出：,而，因此有 (4)、综合上述知岩石的性质如下表： 岩石名称 硬度Py 屈服极限 塑性系数k 硬度级别 塑性级别 灰岩 1560.55MPa 1186.00MPa 1.40 中硬6级 低塑性2级 答：这可能是由于在手动加载时，没有均匀加载造成；也可能是由于岩石内部存在的非均质现象造成。 2. 测量过程中岩石可能发生大块破碎，此时计算的结果是否准确？ 答：此时计算的结果不准确，由于岩石大块破碎，使测量的载荷最大值偏小，并且岩石测量面积内受力不均，从而影响硬度与屈服极限的值。 3. 调研并简要介绍岩石硬度、塑性系数、可钻性和研磨性等性质是如何应用于工程实践？思考这些性质的其它应用？ 答： 八、实验总结 通过本次实验我了