常规J4D11含氮奥氏体不锈钢钢种冶炼技术要点.docVIP

技术中心质量管理体系文件 常规J4、D11奥氏体不锈钢冶炼技术要点 版 次：A/1 拟制部门： 审 核 人： 批 准 人： 2009-05-28发布 2009-06-28实施 受控状态： 发放编号： 1．目的：为规范操作，保证产品质量和生产顺行，特制定本冶炼技术要点。 2．适用范围：本冶炼技术要点仅适用于冶炼J4、D11奥氏体不锈钢牌号的工艺操作。 3．工艺路线 电炉熔化 铁水还原 转AOD冶炼 转LF炉 板坯连铸 检验入库 4.电炉配料条件 锰铁应在稀薄渣形成后或随同渣料加入，严格控制炉料中P族元素含量，钢铁原料平均采用36％碳钢废钢+22％不锈钢废钢作原料，炉料成分除碳、硅、硫外，应接近钢号标准成分。 5.入AOD钢水条件 J4 Si(%) P(%) C(%) Cr(%) Cu(%) Mn(%) 温度（℃） 0.15 ≤0.035 1 ~2% 8~15 1~1.45 7.5~8.5 1600 D11 Si(%) P(%) C(%) Ni（%） Cr(%) Cu(%) Mn(%) 温度（℃） 0.15 ≤0.035 1~2% 4.5 17.8 1.5~2 4.5~5.5 1600 备注：1）通过中间包倒入AOD炉中,为防止风管堵塞应吹入Ar或N2； 2）脱碳期按3/1—2/1—1/3氧氮比混合气体进行脱碳； 3）冶炼的预还原期需加入一定数量的电解锰或金属锰并吹入一定量的N2，进行锰和氮的合金化； 4）预还原期需加入一定量的硅铁、并吹入一定量的氧气补偿温降； 5）预还原期和还原期的吹炼气体为氮气； 6）还原后期即精炼期再加入适量的氮化铬或氮化锰对钢中的氮进行微调； 7）还原精炼时用双渣法进行脱硫（碱度≥1.8）。 6. 还原剂选用硅铁和石灰，也可以使用少量的Al，并用惰性气体(氮气、氩气)强烈搅拌。一般情况下硅铁单耗为10~12Kg/t，双渣法则为20~24Kg/t。 7.转LF炉 吹氩调温处理:采用钢包底吹氩方式。 加入包渣或喂SiCa线脱硫脱氧。 Cr、Ni、Mn合金进行微调处理，微调的铬铁、锰铁应在出钢前10min时加入，Ni合金微调时一般使用电解镍。 8．工序时间:(min) 电炉 钢水还原 转炉 LF炉 连铸机 ≥25 分断面 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo N 内控 0.03~0.095 0.15~0.4 8.5~9.4 ≤0.035 ≤0.005 14.8~15.5 0.9~1.05 1.45~1.6 ≤0.3 1.2~1.6 目标 0.085 0.35 9.2 0.002 15.2 0.97 1.55 1.4 D11 化学成分、% C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo N 内控 0.03~0.07 0.3~0.7 5.5~5.8 ≤0.035 ≤0.005 17.1~17.4 3.5~3.8 2~2.3 ≤0.3 1.3~1.7 目标 0.055 0.6 5.6 0.002 17.2 3.55 1.55 1.5 11.2 其他操作执行《冶炼技术操作规程》。 12.连铸机 12.1 浇铸前的准备条件 1) 浇铸前,大包、中间包塞杆均应烘烤到800~850℃，浸入式水口和结晶器浮子均需烘烤到1000~1100℃，中间包的绝热板，每次浇铸后均需更换。 2）浇铸前结晶器窄面的锥度：800~1600mm对应0.95%~1.22%。不符合的应重新调整。 3） 更换结晶器后必须测量足辊和二冷段第一辊的间隙值及对中情况。间隙值大于0.7mm时,应相应降低拉速。 12.2温度与拉速匹配 中包温度 ℃ ≤1465 ≤1470 1470-1480 1480-1490 ≥1490 拉速 m/min 拒浇 Vd+0.05 Vd Vd-0.05 拒浇 12.3典型拉速匹配表（参考） 断面 220*1600 220*800 200*1600 200*800 180*1600 180*800 典型拉速 m/min 0.55±0.05 1.09±0.2 0.6±0.05 1.2±0.2 0.67±0.05 1.34±0.2 备注：建议开浇时拉速为0.4~0.5m/min,经2~3min后逐步上升到设定拉速,原则上采用小振幅高频率振动。 12.4 加渣操作和液面控制 1）钢液从中间包流入结晶器达50mm高时，开始加启注渣，钢水淹没浸入式水口出钢孔后加保护渣； 2）启注渣用量为0.15kg/t,保护渣用量为0.4