粉末冶金原理考研试-—题库.doc

粉末冶金原理考研试题库 名词解释 临界转速 机械研磨时，使球磨筒内小球沿筒壁运动能够正好经过顶点位置而不发生抛落 时，筒体的转动速度 比表面积 单位质量或单位体积粉末具有的表面积一克质量或一定体积的粉末所具有的表面积与其质量或体积的比值称为比表面积 二次颗粒 由多个一次颗粒在没有冶金键合而结合成粉末颗粒称为二次颗粒 离解压每种金属氧化物都有离解的趋势，而且随温度提高，氧离解的趋势越大离解后的氧形成氧分压越大，离解压即是此氧分压。 电化当量 这是表述电解过程输入电量与粉末产出的定量关系，表达为每 96500库仑应该有一克当量的物质经电解析出 气相迁移 细小金属氧化物粉末颗粒由于较大的蒸气压，在高温经挥发进入气相，被还原后沉降在大颗粒上，导致颗粒长大的过程 比形状因子 将粉末颗粒面积因子与体积因子之比称为比形状因子 压坯密度 压坯质量与压坯体积的比值 粒度分布 将粉末样品分成若干粒径，并以这些粒径的粉末质量（颗粒数量、粉末体积）占粉末样品总质量（总颗粒数量、总粉末体积）的百分数对粒径作图，即为粒度分布一定体积或一定重量（一定数量）粉末中各种粒径粉末体积（重量、数量）占粉末总量的百分数的表达称为粒度分布粉末加工硬化 金属粉末在研磨过程中由于晶格畸变和位错密度增加，导致粉末硬度增加，变形困难的现象称为加工硬化 二流雾化 由雾化介质流体与金属液流构成的雾化体系称为二流雾化 假合金不是根据相图规律假合金实际是混合物保护气氛 为防止粉末或压坯在高温处理过程发生氧化而向体系入还原性气体或真空条件称为保护气氛 成形性粉末在经模压之后保持形状的能力压缩性粉末在模具中被压缩的能力称为压缩性粉末粒度 一定质量（一定体积）或一定数量的粉末的平均颗粒尺寸成为粉末粒度 粉末流动性 50 克粉末流经标准漏斗所需要的时间称为粉末。 临界转速 机械研磨时，使球磨筒内小球沿筒壁运动能够正好经过顶点位置而不发生抛落时，筒体的转动速度； 孔隙度粉体或压坯中孔隙体积与粉体体积或压坯体积之比； 标准筛用筛分析法测量粉末粒度时采用的一套按一定模数（根号 2 ）金属网筛 弹性后效 粉末经模压推出模腔后，由于压坯内应力驰豫，压坯尺寸增大的现象称作 单轴压制 在模压时，包括单向压制和双向压制，压力存在压制各向异性 密度等高线粉末压坯中具有相同密度的空间连线称为等高线，等高线将压坯分成具有不同密度的区域 合批具有相同化学成分，不同批次生产过程得到的粉末的混合工序称为合批 雾化介质 雾化制粉时，用来冲破碎金属流柱的高压液体或高压气体称为雾化介质活化能发生物理或化学反应时，形成中间络合物所需要的能量称为活化能 平衡常数电化当量 克当量与法拉第常数之比称为电化当量一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术,是一种在微区范围内较普通液相烧结更为均匀的烧结过程 马栾哥尼效应 溶质浓度的变化导致液体表面张力的不同，产生液相流动的现象 润湿性 液相对固相颗粒的表面润湿情况，由固、液相的表面张力（比表面能）γs 、γl以及两相的界面张力（界面能）γsl所决定 热压 又称为加热烧结，是把粉末装在模腔内，在加压的同时使粉末加热到正常烧结温度或更低一点，经过较短时间烧结成致密而均匀的制品 Orowan强化（位错绕过质点机制） 弥散质点导致基体中位错线产生一定程度的弯曲，阻碍位错运动。当位错线通过弥散质点以后，合金发生屈服 机械合金化 借助于机械和物理活化使基体与合金元素间的合金化和弥散粒子分布均匀 弥散强化 由于弥散质点的存在而导致材料强化的现象，实质是弥散质点阻碍基体中位错运动 纤维增强 将高强度和高模量的纤维加入到基体中，复合材料强度大幅度提高的现象 氢损值 金属粉末的试样在纯氢气中煅烧足够长时间，粉末中的氧被还原成水蒸气，某些元素与氢生成挥发性的化合物，与挥发性金属一同排除，测得试样粉末的相对质量损失，称为氢损。其值可用下式表示：（A—B）/（A—C）*100%，其中A-粉末试样（5g）加烧舟质量，B-氢中煅烧后残余物加烧舟质量，C-烧舟质量 蓝钨 蓝钨是不掺杂钨粉和掺杂钨粉生产的原料，经煅烧仲钨酸铵而制得，是一种无确定成分的化合物，可描述为（NH4）xHyWO3 水静压力 等静压制中的水作用在粉末体中，粉末体受到的各个方向上相等的压力 分析题 1 、粉末冶金技术有何重要优缺点，并举例说明。 重要优点： 能够制备部分其他方法难以制备的材料，如难熔金属，假合金、多孔材料、特殊功能材料（硬质合金）； 因为粉末冶金在成形过程采用与最终产品形状非常接近的模具，因此产品加工量少而节省材料； 对于一部分产品，尤其是形状特异的产品，采用模具生产易于，且工件加工量少，制作成本低,如齿轮产品。 重要缺点： 由于粉末冶金产品