机电安装-—施工方案.doc

机电安装与净化装修工程 施工方案 批准： 审核： 编制： 目 录 第一章 编制依据与适用范围 第二章 通风施工技术方案 第三章 管道施工技术方案 第四章 电气施工技术方案 第五章 内装施工技术方案 第六章 施工进度计划空调通风分项工程施工技术方案 .1 镀锌钢板风管施工工艺 接到施工图纸后，仔细熟悉图纸，做好图纸会审，及时发现问题，并同甲方与设计院制定出修正方案，尽量排除隐患；编制施工使用机具及材料供应计划，提出正式工程用材料计划、设备计划。 2、现场测绘 （1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘； （2）要标清系统各名称代号及所在楼层数风管尺寸； （3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚； 3、风管的加工制作 （1）选料 根据风管用途不同及风管长边尺寸不同采用厚度、材质不同的风管 矩形风管钢板厚度 低中压风管钢板厚度 钢板厚度（mm） 镀锌铁皮钢板（方形风管） 0.5 ～320 0.6 321～630 0.75 631～1000 1.0 1000～2000 1.2 2001～ 高压风管钢板厚度 钢板厚度（mm） 镀锌铁皮钢板（方形风管） 0.75 ～630 1.0 631～1250 1.2 1251～ （2）法兰用料的规格应符合下表规定： 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm) 风管长边尺寸b 法兰用料规格（角钢） 螺栓规格 (mm) (mm) b≤630 25×3 M6 630b≤1500 30×3 M8 1500b≤2500 40×4 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm) 圆风管直径 法兰用料规格 螺拴规格 (mm) 扁钢(mm) 角钢(mm) ≤140 -20*4 M6 150D≤280 -25*4 280D≤630 25×3 630D≤1250 30×4 M8 1250D≤2000 40×4 （3）矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。 （4）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表： 类型 风管规格 铆孔尺寸 铆钉规格 方法兰 120~630 Φ4.5 Φ4*8 800~2000 Φ5.5 Φ5*10 圆法兰 200~500 Φ4.5 Φ4*8 530~2000 Φ5.5 Φ5*10 （5）法兰边上的孔距法兰内边尺寸为40mm，铆钉间距小于100mm，螺栓孔为Φ10，间距均在100mm以内。 （6）管端伸出法兰量应根据法兰规格大小，适当确定翻边量。 40*4的伸出量为12mm； 30*4的伸出量为10mm； 25*3的伸出量为8mm； 4、安装工艺 甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下： 现场定测放线→安装风管吊架→风管连接→分段漏光检查→风管吊装→漏风检测→风管绝热保温→风口安装→空调设备试运转→系统空吹→高效过滤器安装→系统调试→系统测试 1） 2） 3）,首先要对型钢进行矫正。 4）支吊架间距符合设计要求。 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于３m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于４m，单根直管至少应有２个固定点。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 5）保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示： （2）风管安装 1） 2） 3） 4）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。 5）阀件安装在便于操作的位置。 6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。 7）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。 （3）风管严密性检验 风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。 （4）风口安装 首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方