采掘机械第1篇3章资料.ppt

单滚筒采煤机，在左工作面用左截割滚筒，在右工作面用右截割滚筒。 当滚筒截割底部煤时，滚筒转向总是顺着碎煤下落的方向。截割下的煤通过滚筒下边运向输送机，运程较长，煤被重复破碎的可能性较大，但不受摇臂限制。 左工作面 第二节 螺旋滚筒主要参数 2. 滚筒转速 采煤机滚筒以转速n旋转，以牵引速度vq向前推进，截齿切下的煤屑呈月牙形，厚度从0～hmax变化 第二节 螺旋滚筒主要参数 平均切削厚度 求极值，得φu=0.74π或截割高度为0.84D时，平均切削厚度达极大值，为2.28hmax/π。 滚筒截割速度 第二节 螺旋滚筒主要参数 * * 第三章 螺旋滚筒 螺旋滚筒(简称滚筒)是采煤机落煤和装煤的机构。 消耗装机总功率的80%～90%。 螺旋滚筒能适应煤层的地质条件和先进的采煤方法及回采工艺的要求，具有落煤、装煤、自开工作面切口的功能。 螺旋滚筒设计要求： ①降低比能耗； ②降低滚筒阻力矩幅值的变动量，滚筒的转矩变化系数不应超过3%～5%； ③可靠性。主要失效形式是齿座和叶片开焊、齿座磨损、叶片和端盘变形等。 ④自行切入的功能； ⑤截齿装拆方便，不易丢失； ⑥滚筒的落煤和装煤能力协调一致。 第三章 螺旋滚筒 滚筒最佳截割性能指标： 比能耗小、生产率高、块煤率高、煤尘小、装煤效率高、运转平稳、使用寿命长、不引燃瓦斯。 比能耗最小决定着其它指标，因为能耗小伴随着煤的块度大、煤尘小、生产率高。截割滚筒在性能最佳条件下，工作可靠性也是非常重要的，直接影响着生产率的提高。 滚筒优点：简单可靠。 缺点：煤过于破碎(大于50mm的块煤占10%左右)，产生的煤尘较大，比能耗较高。 第三章 螺旋滚筒 第一节 螺旋滚筒 结构 焊接结构。 组成： 螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴、筒毂及截齿等。 端盘置于滚筒靠煤壁侧，焊装齿座。 为防止端盘与煤壁相碰，端盘边缘的截齿向煤壁侧倾斜。端盘截齿截距较小。 端盘厚度40～50mm(大直径强力滚筒端盘厚度60～70mm)，倾角10o～30o。 端盘厚钢板热压成型或铸造加工。端盘与筒毂、叶片焊成一体。 为使端盘与煤壁间的碎煤及时排出，在端盘板上开有排煤孔，甚至取消端盘。 第一节 螺旋滚筒 结构 DR100100型 采煤机滚筒 第一节 螺旋滚筒 结构 螺旋叶片：滚筒排运煤的构件。 2～4条螺旋叶片。螺旋叶片通常由低碳碳素钢或低合金钢的钢板压制成形。 按叶片旋向分： 左旋滚筒，右旋滚筒。 按叶片头数分： 二头螺旋滚筒，三头螺旋滚筒，四头螺旋滚筒，其他头数螺旋滚筒 第一节 螺旋滚筒 结构 截齿：用来截割煤体的刀具，其几何形状和质量直接影响采煤机的工况、能耗、生产率和吨煤成本。 采煤机使用的截齿有扁形截齿和锥形截齿两种。 经验证明，改进截齿结构，适当加大截齿长度，增大切削深度，可以提高煤的块度，降低煤尘。 第一节 螺旋滚筒 结构 齿座：安装和固定截齿的座体。 按夹持截齿类型分扁形截齿齿座和锥形截齿齿座。其结构与截齿齿柄形状及固定方式、喷嘴安装位置有关。 齿座按截齿配置顺序焊装在端盘和螺旋叶片上，通常用低碳铬镍钼钢、中碳铬锰硅钢锻制而成，经加工和热处理，具有足够的强度、冲击韧性和耐磨性。 截齿 齿套 齿座 第一节 螺旋滚筒 结构 MG300/680-WD型采煤机截割滚筒 第一节 螺旋滚筒 结构 1-筒毂； 2-螺旋叶片； 3-端盘； 4-法兰； 5-水管导板； 6-齿座； 7-截齿； 8-喷嘴； 9-法兰盘内孔 新型截割滚筒，如滚刀式滚筒、直线截割式三角形滚筒、截楔盘式滚筒。 新型螺旋滚筒基本特点： ①滚筒强力化，以适应截割坚硬的煤和夹矸。 ②滚筒配备完善的除尘装置，提高降尘效率。 ③广泛采用棋盘式截齿配置，截割比能耗低，块煤率高，煤尘小，滚筒轴向力较小。 ④筒毂呈锥状扩散型，装煤时煤流更畅通，减少装煤时的二次破碎，较筒毂为圆柱面的粉煤率降低15%左右。 强力滚筒强化措施：增大螺旋叶片厚度；改进齿座形状，增大焊缝长度；径向截齿和齿座的背部都有一斜面肩部，提高截齿齿身根部的抗弯强度；叶片根部焊一角钢，以提高强度和刚度，在叶片的抛煤外缘处堆焊一层碳化钨耐磨层。 第一节 螺旋滚筒 结构 第