佳吉厂房高支模方案.docVIP

 1、编制说明及依据 1.1编制说明 根据建设部建质［2009］87号文及《上海市工程建设规范·危险性较大的分部分项工程安全管理规范》（DGJ08-2077-2010）中的有关规定：支撑高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上20kN/m的混凝土模板支撑系统，必须要有合理的设计验算以确保模板支撑架的安全使用，为此特编制本方案。 1.2编制依据 本工程设计施工图纸，施工组织设计； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-16-2011） 《施工现场安全生产管理规范》（DGJ08-903-2010） 《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》（DGJ08-2077-2010） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005） 住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质［2009］87号） 2、工程概况 2.1参建单位 建设单位：上海佳吉机械有限公司 设计单位：上海绿环建筑设计事务所 监理单位：上海欣安工程监理咨询有限公司 总包单位：上海联明新和建筑工程有限公司 2.2工程简介 本工程为；地块位于上海临港重装备产业区，基地东至规划南东泐站饮水河南线，南至规划DEX2W红线，西至规划线DEY9路红线，北至规划线DEY9路红线。该栋建筑长72.1m、宽23.6m，总建筑3560.4m2，建筑层数为地上四层，建筑高度（室外地坪至屋面面层高度）为17.45m。 3、排架设计与计算 参考本公司在类似高支模架工程的成功实例，本工程的高支模架方案决定采用落地式钢管扣件排架支撑系统。 3.1模板及支撑架的材料选择 （1）模板：均采用915mm×1830mm×18mm胶合板。 （2）木方：采用50mm×100mm木方。 （3）支撑系统：宜选用φ48×3.6mm钢管及其配件。 （4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：宜选用标准的φ48×3.6mm钢管及其配件。 （5）扣件：对接扣件、直角扣件及旋转扣件。 （6）对拉螺栓：采用φ14mm圆钢。 注：为保证安全系数，计算书中钢管壁厚取3.0mm。 3.2高排架支撑系统设计 （1）梁两侧立杆间距为1000mm，梁跨度方向立杆间距400mm，梁底增加1道支撑。 （2）400*900梁、350*800梁底木方4根、200*550、200*500梁底木方2根； （3）梁底支撑小横杆间距400mm。梁对拉螺栓为1档，直径为￠14mm，间距为400mm; （4）支撑架步距为1500，离地200mm设置扫地杆。板底木方间距为300mm，立杆间距（纵、横向）为800mm； （5）板底、梁底支撑扣件采用双扣件； （6）剪刀撑设置：高排架外围全部设置剪刀撑，纵横向剪刀撑均设置，水平剪刀撑设置在第三步。 （7）高排架外围普通排架保留至高排架结构混凝土浇筑完毕方可拆除，用于高排架的连通拉结，同时与框架柱抱箍连接。 （8）排架计算书详见附件。 4、排架搭设方案 4.1排架搭设顺序 垫层、排水沟施工――轴线、标高放测——排架立杆放线――铺设排架垫板――立柱施工――扫地杆施工――设置纵横向水平牵杆――立杆接高――设置纵横向水平牵杆 钢管和扣件材质分别符合GB/B793、GB/T3093、GB/5831规定，禁止使用有缺陷的钢管扣件。钢管主要尺寸：6m、4.5m、3.6m、调节管。 夹板模板为优质九夹板，木方为500mm×1000mm，方木间距不大于300mm。梁侧对拉螺栓为φ14，间距详见排架支撑系统设计。 高排架施工前，基础回填土分层夯实，土体密实系数不小于0.94，做环刀试验。将地坪100mm厚C20砼垫层浇筑完毕，且垫层强度达到75%以上后，高排架才可在砼地坪垫层上搭设。 沿排架垫层四周设置排水沟，埋管与厂区排水沟连通。 4.3排架搭设 （1）放线 按照测量控制网，由项目部的测量、关砌放出所有控制轴线，然后按照排架立柱的间距，放出排架立柱线以及立杆的点位，由项目部的木翻和质量员进行复核，符合要求方可进行排架的搭设。 （2）排架立杆 板底排架间距800mm×800mm，梁底加设立杆（详见排架设计和附图），排架步距为1500mm。 由于层高较高，立杆需要接长，为避免接头在同一截面，排架立柱管子需要错位对接，有多种对接方式需交替布置，一般管子采用对接，调节管采用双扣件（十字扣件加旋转扣件）连接，搭接长度≮1m，大梁底部立杆搭接部位