超临界锅炉运行特性及调整资料.ppt

超临界锅炉运行特性及调整 主讲人：赵庆东 主要内容 1 概述 1.1 名词定义 1.2 超临界直流炉的特点 2 超临界直流锅炉的典型结构 2.1 蒸发受热面 2.2 启动系统 2.3 燃烧系统 主要内容 3 超临界直流炉的运行特性 3.1 启动前的水冲洗阶段 3.2 点火、升温、升压阶段 3.3 干、湿态转换 4 超临界直流炉的运行调节 4.1 蒸汽压力的控制与调节 4.2 蒸汽温度的控制与调节 4.3 锅炉燃烧调整 1.1 名词定义 临界点、超临界、直流炉的定义 临界点：水在加热过程中存在一个状态点。临界点的主要影响参数是压力，水的临界点压力为22.115MPa,对应的温度374.15℃。 （1）低于临界点压力，从低温下的水加热到过 热蒸汽的过程中要经过加热、汽化、过热的过程，即经过 水和水蒸汽共存的状态； （2）如果压力在临界压力或临界压力以上时， 水在加热的过程中就没有汽水共存状态而直接 从水转变为蒸汽。 1.1 名词定义 超临界：当流体的压力和温度超过一定的值（临界点）时，流体会处于一种介乎于液态和气态的中间态，称为超临界态。 对锅炉来说,主蒸汽压力超过（大于）临界点压力（22.12MPa)的工况。 直流锅炉：锅炉中水或水蒸气在加热管道中的流动是依靠水泵的作用，而且与自然循环锅炉和强制循环锅炉不同的是直流锅炉没有汽包，水在一次经过加热管道后就变成了饱和蒸汽或过热蒸汽，故称之为直流锅炉。 结论： 超临界锅炉－－从压力上分类 直流锅炉－－从有无汽包分类 超临界锅炉一定是直流锅炉 直流锅炉不一定是超临界锅炉，可以是亚临界或以下压力锅炉． 直流炉可以适用于任何压力，但如果压力太低，则不如自然循环锅炉，所以一般应用在P≥16MPa的锅炉上。当然超（超）临界参数锅炉必须采用直流型式 1.2 超临界直流炉的特点 超临界直流炉的主要特点 1、热效率高，节约燃料 朗肯循环热效率随主蒸汽压力、温度的升高而提高，超临界压力机组比亚临界机组热效率提高2—3%，而超超临界机组的热效率比常规超临界机组的高4％左右。 在超超临界机组参数范围的条件下主蒸汽压力提高1MPa，机组的热耗率就可下降0.13％～0.15%; 主蒸汽温度每提高10℃，机组的热耗率就可下降0.25％～0.3O％；再热蒸汽温度每提高10℃，机组的热耗率就可下降0.15％～0.20％；在一定的范围内，如果增加再热次数，采用二次再热，则其热耗率可较采用一次再热的机组下降1.4％～1.6％。 1.2 超临界直流炉的特点 2、污染排放低，保护环境 低NOx排放 低CO2排放 3、取消汽包，能快速启停 与自然循环锅炉相比，直流炉从冷态启动到满负荷运行，变负荷速度可提高一倍左右。 1.2 超临界直流炉的特点 4、水泵压头高 水冷壁的流动阻力全部要靠给水泵来克服，这部分阻力约占全部阻力的25％～30％。所需的给水泵压头高，既提高了制造成本，又增加了运行耗电量。 5、金属耗量少 锅炉本体金属消耗量最少，锅炉重量轻。一台300MW自然循环锅炉的金属重量约为5500t～7200t，相同等级的直流炉的金属重量仅有4500t～5680t，一台直流锅炉大约可节省金属2000t。加上省去了汽包的制造工艺，使锅炉制造成本降低。 1.2 超临界直流炉的特点 6、需要专门的启动系统 直流锅炉启动时约有30％额定流量的工质经过水冷壁并被加热，为了回收启动过程的工质和热量并保证低负荷运行时水冷壁管内有足够的重量流速，直流锅炉需要设置专门的启动系统，而且需要设置过热器的高压旁路系统和再热器的低压旁路系统。加上直流锅炉的参数比较高，需要的金属材料档次相应要提高，其总成本不低于自然循环锅炉。 需要汽水分离器在低负荷时起汽水分离作用并维持一定的水位，在高负荷时切换为纯直流运行，汽水分离器作为通流承压部件。 1.2 超临界直流炉的特点 7、需要较高的质量流速 为了达到较高的质量流速，必须采用小管径水冷壁。这样，不但提高了传热能力而且节省了金属，减轻了炉墙重量，同时减小了锅炉的热惯性。 8、热惯性小 水冷壁的金属储热量和工质储热量最小，即热惯性最小，使快速启停的能力进一步提高，适用机组调峰的要求。 但热惯性小也会带来问题，它使水冷壁对热偏差的敏感性增强。当煤质变化或炉内火焰偏斜时，各管屏的热偏差增大，由此引起各管屏出口工质参数产生较大偏差，进而导致工质流动不稳定或管子超温。 1.2 超临界直流炉的特点 9、 流动阻力大 为保证足够的冷却能力和防止低负荷下发生水动力多值性以及脉动，水冷壁管内工质的重量流速在MCR负荷时提高到2000㎏/（㎡·s）以上。加上管径减小的影响，使直流锅炉的流动阻力显著提高。 600MW以上的直流锅炉的流动阻力一般为5.4MPa～6.0MPa 1.2 超临界直流炉的特点 10、汽温调节 汽温调节的