内衬FRP施工方案.docVIP

烟囱碳钢内衬FRP施工方案 概述 本方案对该工程的选材、施工及检验作出了明确要求。 选材 底涂树脂R806DAEX树脂（上海昭和高分子有限公司生产） 积层树脂SW901#树脂（上纬上海精细化工有限公司生产） 面涂树脂SW901#树脂+空气硬化剂（上纬上海精细化工有限公司生产） 纤维选用无碱短切毡（450g/m2）;玻璃表面毡（30g/m2）；（金牛集团玻纤分公司生产） 固化剂：过氧化甲乙酮 碳钢内衬FRP施工工艺 对碳钢设备作衬里前的检查：打磨清除原衬胶层，内表面无脏污及残留胶层，拐角过渡处须达R10mm以上。 将设备内壁用角向磨光机打磨到Sa3级以上。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 除尘：用毛刷、布类将罐壁上的砂粒及浮尘除净。 作底涂层：在干净的碳钢表面均匀涂刷一层R806DAEX树脂，每平方米用量约200 克，凝固后施工下一步工序。 修补：对于焊缝两侧及碳钢表面层上的凹坑，用树脂腻子填充，使其平滑，防止在作FRP积层时出现空洞气泡。 作防腐蚀过滤层：在底涂层上SW901#树脂一层+玻璃表面毡一层|涂刷SW901#树脂一层，使表面毡全部浸透后铺一层短切毡再涂刷SW901#一层出不穷，使短切毡全部浸透，用压辊排除气泡轧实，固化后抛光打磨，厚度约1.1mm。 作防腐蚀层：在过渡层上先涂刷SW901#树脂+铺一层玻璃表面毡+短切毡一层，要求纤维全部浸透，用压辊先将此铺层中的气泡排除、轧实，随后再铺一层短切毡+玻璃表面毡一层，要求纤维全部浸透，用压辊排除气泡、轧实固化后，厚度约2.2mm。 作内表面层：防腐蚀层彻底固化后，用抛光机打磨去掉毛刺，均匀涂刷一层SW901#面料树脂，每平方米用量约200 克，厚度0.1mm。 作内表层：第一层面涂树脂后，再涂刷一层SW901#树脂，树脂中加入3-5%的空气硬化剂，每平方米用量200克，厚度0.1mm。 法兰及内件与整体衬里同时施工，操作工艺及铺层相同，要求法兰衬FRP层平度误差0.3mm。 碳钢内衬ＦＲＰ层结构图： 施工中应注意事项： 喷砂除锈完毕后到涂刷底涂树脂前的间隔时间不得超过8小时。 每一层的交接部分重叠长度必须大于50mm，各层的交接位置的距离必须大于100mm。 施工时空气相对湿度必须低于80%，超出时必须停止施工。 对已处理的钢表面不得再次污染，当受到污染时应进行表面处理。 对于各工序出现的质量缺陷，必须在本工序施工中修补处理合格，否则不能进行下个工序的施工。 在施工时应保持良好的照明及通风，操作人员应勤换班；施工用的树脂应少量配对，多次配对，避免使用不完固化造成浪费；纤维要保证清洁，防止受潮。 检验及验收 程设质检员一名，对整个工程的施工质量负全面责任。 原材料的检验。 A　　提供原材料合格证及检测报告。 Ｂ　　树脂及辅材从厂家直接发往施工现场。 Ｃ　　纤维类，由厂内采购定点供货商生产的短切毡、表面毡。 编制施工工序检验检测表，记录检测情况，质量缺陷及处理结果。 内壁喷砂除锈按ＧＢ５０２１２－２００２中3.2.3 内容检验。 厚度检测：用测厚仪分段多点检测，最薄厚度不低于设计厚度的87.5%（最低不少于3mm）。 电火花检测仪检测针孔、气泡、电压调至20千伏。当检查出针孔、气泡等缺陷时，须打磨去足够大的区域重新铺层施工，达到合格。 内表面验收：内表层应平整光洁、无杂质、无纤维外露、无目测可见的裂纹、癖点、白化及分层；气泡量检验标准：在任取300mm×300mm的面积内：气泡φ3mm不允许；φ2.5-φ3mm≤5个；φ１.5-φ2.5mm≤15个。 法兰密封面平度检测：用测厚仪测量，平度误差0.3mm。 巴氏硬度检测：ＦＲＰ层固化后，巴氏硬度３６。 水试压检测或气密性检验。（主要检验法兰密封面） 施工物资及检测工具： 施工物资：抛光机3台，φ１２５角向磨光机2台，手电钻1台，电磨机1 台，半圆锉1把，板锉1把，压辊10 把，照明器材3套，电箱1个，风机1台。 消耗品：抛光片100片，钢丝轮30个别，羊毛辊30把，毛刷3寸20把，2寸20把。 检测工具：测厚仪1台，电火花检测仪1台，巴氏硬度计1 个，温度湿度计1个，检测气泡专用灯具1只，塞尺1把 碳钢罐内衬FRP施工质量缺陷修补方案 在碳钢容器内衬FRP施工中，由于受施工条件、工艺及其它因素的影响可能会出现内表面凹凸平度误差大，含杂质、纤维外露、白化及分层；气泡量超标等缺陷，根据FRP内衬的施工标准及施工经验，现对以上缺陷作分析并拟定修补方案。 表面FRP凹凸平度误差大，是由于纤维在铺层时未严格按设计层数施工，多铺或少铺造成，另在压辊滚压气泡时操作者 滚压技术不过关及用力不均匀也可造成。 纠正方案；严格按设计层数铺层；操作者努力