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塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具,简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。 “七分模具,三分工艺”。对注塑加工来说,模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响,甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大;在注塑成型时如果对模具不充分了解,就难以得到优良的成型品。 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定,每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上,而定模则安装在注塑机的固定板上;注塑时,动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔,当模具分开后,塑件或啤件留在动模一边,再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同,一套注塑模可以分成以下几个部分: THE END 4.压小水口 牛角水口卡在斜顶内,导致压模坏! 可防止压水口后再次合模而致模具损坏. 5.抽芯,绞牙未到位或是撞顶针而损坏. 抽芯模使用不当极易撞坏,需特别注意:模具有限位开关的,一定要正确接线.进芯退芯动作与开合模动作的配合设定要正确,无关人员不得调整. 还有一种人为的为动作顺序错误即到底是先合模还是先抽芯再合模!!!(抽芯动作的顺序,即是先抽芯再开合模动作,还是先开合模动作再抽芯,其宗旨为开合模动作不会干涉到抽芯为基准) 为便于落模后的缺陷模具跟进,车间要有缺陷样板箱: 1.当生产中发现模具有披峰,顶白等缺陷,又不 可停产修模 时,车间必须留缺陷板存档待修; 2.在生产中情况有变化,必须留新的缺陷板; 3.当生产够数时,下模前,必须确认是否有缺陷板,是否为最新的 缺陷样板,以免影响模具的正常维修,从而耽误下次的正常生产. 九.建立修模样板箱 十. 结束语 * * * * * * * * * * * 2014-6-30 前言 注塑模具是属于注塑生产主要设备之一,故制定模具点检与保养之方法,为有效维护模具的精密度和稳定生产作业,保证成型产品质量,减少生产过程中故障的发生,并确保注塑车间的模具能正常生产,降低模具的故障和产品的质量问题,使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,以确保生产的正常进行。 一 注塑模具的定义 二 常见塑料模具部件名称 1-动模板; 2-定模板; 3-冷却水道; 4-定模座板; 5-定位圈; 6-浇口套; 7-型芯板; 8-导柱; 9-导套; 10-动模座板; 11-支承板; 12-限位钉; 13-推板; 14-推杆固定板 15-拉料杆; 16-推板导柱; 17-推板导套; 18-推杆; 19-复位杆; 20-垫块 三 注塑模具的结构和组成 1、成型零件 赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件,通常由型芯(凸模)、型腔(凹模)以及螺纹型芯、镶块等构成。 2、浇注系统 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道,通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 3、导向部件 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件,起导向定位作用,它是由导柱和导套组成的,有的模具还在顶出板上设置了导向部件,保证脱模机构运动平稳可靠。 4、脱模机构 实现塑件和浇注系统脱模的装置,其结构形式很多,最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构,一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板(顶环)及顶板导柱/导套等组成。 5、抽芯机构 对于有侧孔或侧凹的塑件,在被顶出脱模之前,必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型),方能顺利脱模。 6、模温调节系统 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求,需要有模温调节系统(如:冷却水、热水、热油及电热系统等)对模具温度进行调节的装置。 7、排气系统 为了将模腔内的气体顺利排出,常在模具分型面处开设排气槽,许多模具的推杆或其它活动部件(如:滑块)之间的间隙也可起到排气作用。 8、其它结构零件 是指为满足模具结构上的要求而设置的零件(如:固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等)。 一副经过良好保养与维护的模具,可以缩短模具装配、调试时间,减少生产故障,使生产运行平稳,确保产品质量、减少废品损失,并降低企业的运营成本和固定资产投入,当下一个生产周期开始时,企业能够顺利生产出质量合格的产品。因此,对注塑制品加工来说,在当前市场竞争激烈的情况下,养护良好的模具,可以助企业一臂之力. 注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备,其质量优劣直接关 系到制品质量优劣。而且,由于模具在注塑加工生产成本中占据较大 的比例,其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此,提高注塑模具质 量,并维护和保养好,延长其使用周期,是注塑制品加工企业降本增 效的重要课题。 注塑制品加工由于产品品种多,模具更换较频繁,在完成一个生产 周期
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