华能电厂检验焊接方案2.docVIP

华能北京热电厂1#机组 主蒸汽管道(含高旁管道)检验方案与措施 本方案与措施适用于华能北京热电厂1#机组主蒸汽管道(含高旁管道)焊缝修复过程中焊接前后的各项检验工作。 一、检验依据 《锅炉压力容器无损检测》 JB4730-1994 《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T820-2002 《火力发电厂焊接》 DL 《火力发电厂光谱分析导则》 二、焊前检验方案 焊前检验： 原焊口割掉后重新制作的坡口打磨到一定程度后，检验人员开始对坡口进硬度检验，如果坡口局部硬度值高，继续打磨硬度值高的地方，然后再检验，直到整个坡口的硬度值合格，确保原焊肉彻底清除。焊肉清除的依据就是坡口硬度平均值与同侧母材硬度值相比较，前者不超过后者20HB，作为焊肉已彻底清除的合格依据。硬度测试时每侧坡口间隔900（A处、B处、C处、D处）各测试3点，每侧母材测试1点。检测位置详见示意图1。坡口硬度值合格后，对坡口进行渗透检验，检验时坡口表面应光滑，检验合格后，通知管道工程处进行下一道工序。 三、焊前施工措施 1、焊前硬度检验措施： 1.1 硬度仪性能指标应符合仪器说明书规定的技术指标，并定期进行计量检定，通过计量检定，领到合格证后方可使用；每次使用前应在标准试块上校验，如超出偏差范围应停止使用，重新进行计量校验合格后方可使用。 1.2 硬度试验时，坡口表面应光滑平整，用硬度仪的压头紧贴坡口测试面，并与之保持垂直位置，在仪器上应相应调整冲击方向。 1.3 布氏硬度试验时，压头压痕中心与坡口边缘的距离不小于压痕直径的4倍。 1.4 每处测试数值一般取4～.1 先用清洗剂清洗两侧坡口，确保坡口干净无杂物，清洗后，上遗留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染.2 喷渗透剂时要均匀，应保证完全被渗透剂盖，并在整个渗透时间内保持湿润状态在15～50℃的温度条件下,渗透剂的渗透时间一般不得少于10min.3在用清洗剂清洗的渗透剂时,应防止过度清洗而使检测质量下降同时，也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。 .4 坡口充分干燥后，开始喷显像剂。显像剂在使用前,应充分显像剂施加不可在同一地点反复多次施加显像时间一般不应少于7min.5 显像7min后应对坡口进行仔细观察，当出现显示迹痕时，必须确定迹痕是真缺陷还是假缺陷。除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当造成的之外,其它任何大于或等于0.5mm的显示迹痕均应作为缺陷显示迹痕处理。 Ⅰ级合格，不允许有任何缺陷存在。 2.8 渗透检验严格执行JB4730-94标准。 四、焊后检验方案 焊口热处理完成24小时后，对焊口进行检验，检验前管道工程处必须对焊口打磨，要求是焊口及其两侧母材(可根据公式P=2Ttgβ算出母材打磨宽度)必须打磨光滑，然后对焊口依次进行以下检验：硬度检验、光谱检验、磁粉探伤、超声波探伤。 对焊缝每隔900进行硬度测试，两侧母材各1点。焊缝硬度以HB≤270 为宜。 ②对焊缝进行100%光谱复查，每道焊缝间隔1800复查一次。 ③对焊缝进行100%磁粉探伤，检查焊缝表面和近表面是否存在裂纹，要求Ⅰ级合格。 ④对焊缝进行100%超声波探伤，检查根部及层间缺陷，要求Ⅰ级合格。 五、焊后检验措施 1、焊后硬度检验措施 1.1 焊口及其两侧热影响区每隔900必须打磨好光滑平整的四个硬度点。1.2 硬度检验前应对硬度仪的准确性进行确认。 1.3 每道焊缝硬度检验四处，每处测试数值一般取4～5点的平均值为 该处硬度值，取值均不大于270HB为合格；如果硬度不合格，应重新对焊缝进行热处理，处理后再进行硬度复检。 1.4 硬度检验后应对硬度仪的准确性进行再次确认。 2、光谱检验措施 2.1光谱分析前，首先了解焊条化学成分；分析时应先对谱线范围内要求的合金元素定性后，再进行半定量分析。 2.2对同一元素有两种色区可供分析时，最好对两组色区的谱线都进行分析，两组结果一致时，再下结论。 2.3注意分析间隙燃弧的稳定性及燃弧时间，及时更换或清除已污染的电极，确保分析结果的准确性。.4 光谱分析应严格按照《火力发电厂光谱分析导则》执行。 3、磁粉探伤措施： 3.1 焊缝必须打磨光滑； 3.2 磁粉探伤前应严格按照磁膏的说明配制磁悬液，配制后应对所用的旋转型磁场探伤仪进行灵敏度测试，灵敏度试片为A型试片； 3.3使用A型灵敏度试片时，应将试片人工缺陷的面朝外，为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷，测试时，应使用连续磁化法。时，应确认整个检测面能被磁悬液良好地湿润后，再施加磁悬液