单段煤气炉操作规程2013.docVIP

煤气炉操作规程 一、生产前的准备及检查 新建成的煤气发生在投入正式生产以前，应在安装、调试的基础上进一步做好如下工作1．各岗位人员进行专业培训，并经考试合格。配齐生产、维修、防护及管理人员。 2.以国家部的规范为依据，结合本厂实际情况，制订操作规程、安全技术规程、岗位责任制，准备好运行纪录及有关统计报表。 3．购买检测用的仪器仪表和操作及维修用的工位器具、安全防护用品。 4．按技术要求，供应合格的气化原，确保电、蒸汽、生产水、软化水供应。 5．对全部设备、管网阀门、电气仪表系统各种安全设施进行一次全面检查，确认一切正常后，方可使其进入生产状态。 对己开工生产的煤气，新炉子或大修后的炉子投入运行时，前四个条件已经具备，因此主要是对本炉及其附属设备、管网阀门、电气仪表系统、安全装置等进行检查和冷运转试验。 新砌的煤气发生炉，在投人生产前应进行烘炉。 在烘炉前，应对炉砌筑质量进行检查，清除炉内及炉出口杂物，然后1．为了防止炉蓖过热和给炉膛整个截面均匀供风创造有利条件，在炉篦上装含碳量10％、粒度在25～75mm之间的炉渣，并要高出炉篦顶部100～200mm。 2．接通电源、仪表、供汽、供水管网，向水套注入软化水至规定水位，向各处水封注入生产水至规定水位或按要求保持溢流。 3.打开自然通风阀，拉开钟罩阀。4.选择合理的烘炉时间及升温速度。升温速度一般从室温到120时，取10/h120～340之间，取15/h，340～550之间，取20/h，但这并不是一成不变的，还要视气候条件及砌炉后自然干燥的时间长短而定。其原则是在保证不致因急冷急热而产生裂纹和变形的前提下，为了节省烘炉时间和费用，可适当的加快升温速度和减少烘炉时间。 5．装入木柴点火烘炉，并注意按烘炉曲线控制炉内温度变化，升到550后，停止加木柴，让其自然冷却下来。 6．待炉子冷下来后，经炉内一氧化碳含量少于0.03mg/L时，即可进入炉内检查。 三、点炉 烘炉后，如发现问题需出渣检修，则在检修完后重新装渣。如一切正常，即可在原有的渣层上，装人300kg左右木柴，木柴上面再放些刨花等引燃物，准备好火种，从八个透炉孔投入（过去有从人孔点火的，现在较少）。炉中木柴点着后，即盖上透炉孔盖，关闭自然通风阀，逐渐开启供风阀供风·炉底供风压力控制在30mmH2O左右。待木柴均匀燃烧旺盛,炉出温度达250左右时，即可少量加煤，并加大供风，将炉底压力控制在50mmH2O左右随后逐渐增加加煤量和供风量，提高炉底压力，炉出温度也逐渐升高。当煤层厚度达200mm时，即可打开供调节饱和温度的蒸汽阀门供蒸汽，随着加煤量、供风量的增加，逐渐将饱和温度调节到规定值。 在上述过程中，要勤观察、勤操作。前期要注意使整个炉膛内木柴均匀燃烧，后期则要注重炉内层次培养，并探炉检查。当炉内层次达到工艺要求后,煤气中氧含量少予0.4％～0.8％时，即可送气。由于各厂气化原、设备、工艺不同，对煤气中允许的最高含氧量数值规定也各异，国内一般均在此范围变动，国外有限定更低的情况。而对一个工厂来说，煤气则应根据自己的实际情况，确定一个数值，在规程中定下来，以便工人在生产中严格执行，而不应给定一个范。 并网是指煤气已经在生产供气，被确认可供气并入运行中的煤气时，视不同情况分别操作： 1．通知注意煤气排送前后压力变化，并调到工艺要求。 2．如点炉时以最大阀放散管放散时，则应解除竖管水封以接通，同时放下最大阀的钟罩，以封闭放散管通路。 在工厂企业中煤气需用量并不是一个常数，而是不断变化的，因此煤气生产量也相应随之变化。当变化量较少时，可以可用增加或减少炉气化强度的办法来调节。 热状态备用发生炉简称热备用炉，与煤气生产断开，靠自然通风不熄火，产生的废气从放散管排空。 生产炉转热备用操作： 1．将自动改为手动，减少供风量，适当加煤，降低炉出度。 2．打开放散管阀门，同时将发生炉与煤气断开。 3．停止加煤机和出灰机构运转。 4．缓慢闭供风阀和供饱和温度蒸汽阀，打开自然通风阀。 5．关闭汽包补充蒸汽阀，打开放汽阀。 在操作过程中及热备用期间应注意的几个问题： （1）放散管阀门及自然通风阀的开度要适当，不能过大或过少，否则不仅浪费煤炭，而且可能造成事故。 （2）发生炉在热备用期间，炉内呈负压状态，因此不能打开探炉孔，不得启动加煤机和出灰机构，以免吸人空气引起爆炸，同时应注意检查各处水位、水封。 （3）热备用时间超过48小时，则应启动炉子处理一次。其步骤是关闭自然通风阀，打开供风阀供风，启动加煤机及出灰机构，经探炉确认处理达正常后，恢复热备用状态。六、热备用炉投入运行 当煤气用量时，需要将热备用中的炉子投入运行，其操作是： 1．关闭自然通风阀，打开供风阀及饱和温度蒸汽阀。 2．启动加煤机及出灰机构。．调整汽包水位，关闭放汽阀，打开补充蒸汽阀。 5