含氯化钙废水单效蒸发方案.doc

含钙盐废水蒸发结晶设备简明技术方案 一、蒸发器选型简述 本设计方案针对含氯化钙废水，采用单效强制循环蒸发装置。氯化钙溶液蒸发属于容易形成结晶成水合物，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。 由于该溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用不锈钢钛材，其余采用碳钢材质。 原液组成 进料量及组分：溶液量为/h， 三、主要工艺参数（与实际计算及选择数据保持一致） 工艺参数 进料流量 ㎏/h 30000 进料浓度 ﹪ 45 出料浓度 ﹪ 46.55 进料温度 ℃ 25 生蒸汽压力 Mpa(绝) ≥0.4 生蒸汽温度 ℃ 143.4 冷却水上水温度℃ ≤30 冷却水回水温度℃ 40 蒸发量 Kg/h 1000 四、工艺流程简介 4.1原液准备系统 工厂产生的含氯化钙的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 4.2 蒸汽及二次蒸汽系统 来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。加热室的冷凝水排回锅炉房。 4.3 盐浆系统 本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。集盐角的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。 4.4 二次蒸汽循环冷凝系统 蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在80m3/h，最佳温度控制在30℃以下。 4.5 事故及洗罐 系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。 附：工艺流程图 五、蒸发结晶设备的参数： 表一：蒸发结晶设备参数 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 换热室 形式：强制循环蒸发器 换热面积：20m2 筒体规格：Φ550 换热管规格：φ32×2000mm 换热管材质：TA2 壳程材质：碳钢 1套 2 蒸发室 形式：强制循环蒸发器 蒸发室直径850mm 筒体规格:直径Φ850 高度H=2.0m 材质：TA2 1套 3 强制循环泵 型号：IH100-80-125 流量：50 m3/h 扬程：5.0m 转速：1450r/min 功率：3.0 kw 过流部件：TA2 1台 4 冷凝器 换热面积55m2 筒体规格：Φ750 换热管规格：φ32×2500mm 材质：碳钢 1台 5 真空泵 型号：2BV5 121 功率：7.5kw 1台 6 出盐泵 规格：IH65－50－160 流量：25.0m3/h 扬程：32.0m 转速：2900r/min 功率：11kw 过流部件：TA2 配套动力水冷密封 2台 7 冷凝水泵 规格：IH40－32－160 流量：6.3m3/h 扬程：32.0m 转速：2900r/min 功率：2.2kw 过流部件：碳钢 1台 8 冷凝水罐 筒体直径：Φ800mm 材质：碳钢 含液位自动控制系统 1台 9 温度检测仪 温度范围：0~150℃ 双金属温度计，现场显示 4套 10 压力检测仪 压力范围：-0.1-0.06Mpa 就地指标压力型 3套 蒸汽压力表1.0Mpa 就地指标压力型 1套 11 综合控制柜 国标 1套 12 电线电缆 国标 1套 13 自动液位控制系统 含液位传感器及电动阀门 4套 自动化 六、外界接口及辅助配套设施 表二：辅助配套设施参数 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 原液池 有效容积：600m3 1台 2 蒸汽管道 DN100，蒸汽压力:0.3Mpa 接点：设备外围1.0m 配套 3 循环冷却水 DN150循环冷却水量80m3/h 温度不大于30℃ 接点：设备外围1.0m 1套 4 设备基础 蒸发设备水泥基座 占面积约：3.0m×3.0m(长×宽） 高度：5m 1套 5 操作平台 钢结构或钢砼结构 1套 6 设备外保温 岩棉保温 1套 7 设备管路阀门 与物料接触材质采用TA2材质，不与物料接触材质采用