四大件运行操作规程.doc

主排水泵司机操作规程 一、一般规定 1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。 2、应熟悉所操作水泵的结构、性能、工作原理、技术特征。 3、必须严格执行交接班制度和岗位责任制。 4、如实填写并保存好各种记录。 5、搞好车间设备环境卫生，工具、备件等摆放整齐。 二、操作准备 6、检查水泵和电机地脚螺栓是否松动。 7、检查填料的密封松紧程度。 8、检查水泵窜轴量应在规定范围内。 9、检查吸水井水位，清除杂物。 10、检查滑动轴承油位、油质。 11、盘动水泵3圈，无卡阻和响声。停泵不超过8小时可不盘车。 12、检查压力表和真空表是否完好。 三、操作 （一）、开泵 13、打开压力表、真空表阀门，打开喷射泵高压水阀门抽真空至-0.04MPa以上。 14、送电司机在得到负责检查排真空司机的开泵指令后按下高压防爆开关的复位按钮，再按下合闸按钮，启动水泵。 15、打开水泵出水口闸阀，同时观察压力表、真空表指示，直至稳定在正常值。 16、关闭喷射泵与真空表之间的闸阀，关闭喷射泵高压水闸阀。 （二）、运行检查 17、检查电机、水泵温度及振动情况，是否有异响。 18、检查电流、电压表指示值是否超过规定要求。 19、检查轴承温度，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。 20、检查填料的松紧，滴水不成线。 21、检查压力表、真空表指示值是否正常。 22、检查水泵、管路有无漏水、漏油现象。 23、每小时巡回检查一次，并认真填写运转日志。 （三）、停泵 24、正常停泵应关闭水泵出水口闸阀，按下分闸按钮，停止水泵运转。 25、若出现下列情况之一，可立即按下高压防爆开关分闸按钮，停止水泵运转，再关闭水泵出水口闸阀。 （1）、电机冒烟、冒火； （2）、泵体或电动机有剧烈振动、异常响声或撞击现象； （3）、水泵不吸水； （4）、泵体闸阀、法兰漏水严重； （5）、电流值明显超限； （6）、有其它意外事故发生。 四、安全事项 26、高压操作必须戴绝缘手套，穿绝缘靴（或站在绝缘台上）操作。 27、工作泵、备用泵交替使用。 28、设备运行时不准打扫设备卫生，靠近运转部位。 29、如果机器由于故障而停机，应先找到故障并消除后再起动。 30、如果机器由于安全原因而停机，应确保其能安全操作后再起动。 主扇风机司机操作规程 一、一般规定 1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。 2、应熟悉所操作主扇风机的结构、性能、工作原理、技术特征。 3、必须严格执行交接班制度和岗位责任制。 4、如实填写并保存好各种记录。 5、搞好车间设备环境卫生，工具、备件等摆放整齐。 二、操作准备 6、检查稀油站、冷却系统正常。 7、检查风门绞车、钢丝绳正常，并将手把打在电动位置。 8、检查电机碳刷松紧合适，滑环无积碳、无伤痕。 9、检查电控室高、低压开关柜完好，送上与需要开启风机相对应的高压进线电源，直流励磁柜、控制屏电源。将启动柜手车拉至试验位置，做传动试验，正常后推至工作位置。 10、检查制动闸处于松闸状态，并将制动闸打在手动位置。人力盘车2-3圈，风机转动灵活无卡阻。 11、启动稀油站油泵，调整出油压力为0.2MPa，检查风机轴承箱油位正常，电机轴瓦座油位正常。 12、冬季气温较低时，启动加热装置。油温较高时，打开冷却水阀门，投入冷却系统。 13、试验油位、油温报警正常，各仪表、指示灯指示正确。 14、压紧防爆盖。 三、操作 (一)、开车 15、在就地按钮箱上按相应按钮，将所需开启风机的风门打开，另一台风机的风门关闭。如果电动失效，应将风门手把打在手动位置，手摇风门绞车。 16、当需启动风机风门打开到位，启动闭锁灯亮；另一台风机风门关闭到位灯亮后，将风机控制屏下方的主电机状态转换开关拧至合闸位置，启动风机。 17、重新调整励磁柜上的励磁调整按钮，使得定子电流小于额定电流时，功率因数超前0.95—1之间。 18、正常运行半小时后打开防爆盖。 (二)、运行检查 19、经常检查风机运转的平稳性，倾听主机的声响是否正常，有无异常响声和振动。 20、检查轴承的润滑及轴承温度、油压、负压是否正常，滑动轴承温度不得超过65℃，滚动轴承温度不得超过75℃。 21、检查励磁柜冷却风机运转是否正常，励磁电流是否波动，并随时调整功率因数至规定值。 22、检查稀油站和冷却水是否正常。 23、检查碳刷是否冒火，磨损是否超限。 24、检查高压柜分、合闸及仪表指示是否正常。 25、观察各接线端头是否过热有异味。 26、观察在线装置显示数据和曲线是否符合要求。 (三)、停车 27、将运转风机主电机状态转换开关拧至分闸位置，切断主电机电源。 28、手动或电动制动风机。 29、关闭风门，停稀油站油泵及冷却水。 30、切断励磁柜电源。 (四)、紧急停车 31、发现风机有下列情况时