《金属工艺及机制基础》三级项目创新.doc

《金属工艺及机制基础》三级项目报告 下压辊轴的加工工艺制定 班 级： 机自2班 小组成员： 张浩翔、杨康、孙成安、杨斌、张本超 指导教师： 胡怡 于辉 提交时间： 2014-7-10 目录 一、总体分析 1、零件的作用 2、零件的工艺分析 3、毛坯选择的原则 5、生产方法的确定 二、自由锻工艺设计 1、确定锻造变形工艺方案 2、选择设备 3、绘制锻件图 4、确定锻造温度范围 三、切削工艺设计 1、传动下压辊轴的主要表面及其技术要求 2、工艺分析 ①主要表面加工方法 ②确定定位基面 ③热处理工序的安排 ④拟定工艺过程 ⑤上压辊轴加工工序 四、工艺卡片 五、小结 六、成员感想 七、参考文献 一、总体分析 1、零件的名称：下压辊轴 2、零件的工艺分析 该下压辊轴为典型回转体构件，轴向尺寸上分布多个台阶，且图样对表面粗糙度，尺寸精度均有严格要求，易联想到需用精车精磨控制尺寸误差及表面粗糙度 3、毛坯选择原则 1）使用性原则 满足零件使用要求：心部有足够韧度，表面有较高硬度，以获得较好的强度和耐磨性，延长使用寿命。 2）经济性原则 应从降低整体的生产成本考虑把满足使用要求和降低制造成本统一起来。 零件的制造成本包括材料费，能源费，工资和工资附加费，各种折旧费等 3）工艺性和技术性原则 制定生产方案必须与具体生产条件相结合 4，毛坯选择 考虑到该构件为细长轴类构件50mm，查询型钢规格表为获得较大加工余量，选择直径为 5、生产方法的确定 铸造，自由锻，切削加工 二、铸造工艺设计 1、工艺分析 该零件属于轴类件，端面质量要求较高，不允许有铸造缺陷。 2、选择造型方法 零件材料45号钢，小批量生产且结构简单，故选择手工造型。 3、选择浇注位置和分型面 浇注时零件轴线成水平位置，沿轴线水平分型，需采用分模造型。 4、确定加工余量 该件为回转体，基本尺寸取k120mm。查表2-2取尺寸公差等级为CT13。查表2-3得加工余量等级MA-J级。查表2-4得加工余量6.5mm。k120mm外圆为侧面，按基本尺寸120mm查表2-4得加工余量6.5mm。 5、确定取模斜度 根据表格2-5得取模斜度0°30′（选用金属模样）。a为1mm。 6、确定线收缩率 对于中碳钢小型铸件查表得，线收缩率取1.6％。 7、确定浇注系统 浇注系统是金属液流入铸型型腔的通道。 8、绘制铸造工艺图 三、自由锻工艺设计 1、确定锻造变形工艺方案 拔长-压肩-锻台阶 2、选择设备 自由锻锤 3、绘制锻件图 5、确定锻造温度范围 确定合理的锻造温度规范，对改善金属的可锻性，对锻件的产量、质量以及坯料和金属的消耗都有直接影响。查表含碳量0.3％~0.5％的碳素钢始锻温度是1150~1200℃。终锻温度是750~800℃。 三、切削工艺设计 1、传动上压辊轴的主要表面及其技术要求 2、工艺分析 ①主要表面加工方法 由于该轴大部分为回转表面，应以车削为主。又因主要表面尺寸公差等级较高，表面粗糙度值最小为（Ra3.2μm），应以车削加工为主。所以加工顺序为：粗车——调质——半精车——精磨。 ②确定定位基面 轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。 四 五小结 3、由于实践能力和经验不足，水平有限，设计过程存在很多缺陷，希望指导老师多加指教。 六成员感想 所以我觉得做任何事都不能有畏难情绪只要我们想做没有什么困难是克服不了的 在完成项目的时候我深深感受到七参考文献 《机械制造工艺基础》第二版 清华大学出版社 《画法几何及机械制图》 主编 贾春玉 中国标准附录1： 下压辊轴工艺卡片 工种 工序内容 加工简图 设备 1 下料 选择圆柱45号钢型材0*410 2 锻 ①拔长 ②压肩 ③锻台阶 3 热 去应力退火去除锻造应力 车 三爪自定心卡盘夹持工件粗车，车端面见平，钻中心孔。用尾架顶尖顶住，粗车两个个台阶，直径、长度均留余量2mm 车床 5 车 调头，三爪自定心卡盘夹持工件另一端，车端面保证总长399mm，