大庆油田套损井修复工艺技术的新发展分析.pptVIP

(三)、小通径错断井打通道技术 （2）配套长（短）领眼类铣锥、偏心铣锥、楔型扩胀器、长锥面锥铣、凹型磨铣五大系列，30余种不同尺寸的系列工具和刚性扶正器、配重钻铤等用具。 （3）进一步确定了试探转向找断口、轻磨吊铣扩断口的扩通道参数（钻压4-6KN，转速30-70r/min）。 （4）设计了测方位管柱和找通道管柱，可以通过测定打印铅模定向短节的键槽方位,实现定向找通道和打通道。 (三)、小通径错断井打通道技术 通径小于φ70mm的错断井打开通道内径大于φ120mm，采用φ118mm×8m通径规能顺利通过，满足落物打捞、无落物报废、密封加固、取换套示踪等修井工艺对通道的要求。 2、达到的技术水平 (三)、小通径错断井打通道技术 通过推广完善，该项技术的适应性得到大幅度提高。目前，采用该技术累计进行φ70mm以下井打通道施工396口、修复率由初期的20%提高到2001年9月底的53.1%。 3、应用效果 （三）小通径错断井打通道技术 二、修井技术新发展 （一）5 1/2〃套损井中深部 取换套技术 （二）液压密封加固技术 （四）侧斜井工艺技术 该项技术主要用于套损部位在900m以下、彻底报废原井射孔层位的套损井。 （四）侧斜井工艺技术 侧斜技术是指通过浅层取套将套损井内一部分套管取出，然后在裸眼井段一定深度利用侧斜工具按着预订的方位侧钻，避开下部井眼,重新钻出新井眼，根据设计的井眼轨迹中靶，下入新的套管固井的修井技术。 （四）侧斜井工艺技术 1、工艺原理 修复后的油水井通径和新钻井相同，固井质量和井身质量达到直井水平，能够满足油田开发的需要。 （四）侧斜井工艺技术 2、达到的技术水平 浅层取套后打80—100m水泥塞作为造斜的支撑点，候凝后钻至实水泥塞，下造斜钻具造斜，为了减少打水泥塞工序、避免修井液钙侵、缩短修井周期，研制并应用了斜向器进行侧斜施工。 （四）侧斜井工艺技术 （1）侧出原井眼技术 3、解决的关键技术 ①侧斜方位设计 侧斜方位除考虑井排方向、断层位置、井网关系外，在防碰方面考虑三个因素：一是设计侧斜方位选择与地层倾向相一致的方位；二是侧斜井方位设计必须避开原井井眼轨迹防止相碰；三是侧斜方向线与侧斜点以下的井眼轨迹线不能相交。 （四）侧斜井工艺技术 (2）井眼轨迹控制技术 ②侧斜井眼轨迹控制 a、造斜段 采用井下动力钻具及1. 750弯接头按照设计方位造斜钻进。当测量井斜角为：2.37（实际取2.0度）,且钻速均匀时，表明已侧钻出原井眼。 b、稳斜段 采用双钟摆钻具组合钻进，当井底闭合距达到10—15m时稳斜结束。 ∮159mm无磁钻铤 ∮215mm牙轮 ∮159mm钻铤 ∮198mm螺扶 ∮198mm螺扶 ∮159mm钻铤 ∮159mm钻铤 φ127mm钻杆 起钻换φ215mmPDC钻头配合原双钟摆钻具降斜钻进，当井斜角降到能够满足目的层水平位移小于30m时将钻压加至100-120KN进入稳斜钻进至完钻。 （四）侧斜井工艺技术 c、降斜、稳斜段 ①影响侧斜井固井质量的因素 一是井位分散，不能进行整体区块降压，层系之间矛盾大，影响固井质量，二是侧斜井多在异常高压区块，钻遇高压层时易发生油气侵。 （四）侧斜井工艺技术 （3）固井工艺技术 ②提高侧斜井固井质量的措施。 A、保证固井候凝时压稳油气层 一是加强钻关工作； 二是跟踪完井电测资料，及时修正固井时的洗井液密度，确保压稳；三是应用DSK锁水抗串剂；四是应用水泥面控制工具。 B、提高顶替效率 一是加强修井液管理；二是保证套管居中；三是实现紊流顶替。 （四）侧斜井工艺技术 目前共完成侧斜井257口，修复251口，成功率97.7%，平均修井周期17天。 （四）侧斜井工艺技术 4、应用效果 一、前言 二、修井技术新发展 三、修井技术应用效果 四、结论 * * 一、前言 二、修井技术新发展 三、修井技术应用效果 四、结论 一、前 言 截至2001年9月底，大庆油田累积发现各类套损井7900多口。近年套损形势呈以下特点：一是套损高峰持续时间长,套损井数多；二是油层部位损坏明显增加;三是一、二次加密井网套损速度比基础井网快；四是共发现7个成片套损区，由于及时采取了相应的控制措施目前已基本稳定。 一、前 言 针对油田日益严重的套损形势，近年重点发展了5 1/2〃套损井中深部取换套技术、多点套损井长井段密封加固技术、小通径错断井打通道技术和侧斜修井技术,这些技术的发展为提高油田年修井能力和大修井修复率