第13章 零部件的失效与选材分析.pptVIP

机床齿轮转速中等，载荷不大，工作平稳无强烈冲击。 2．齿轮的选材及工艺分析 如C616车床齿轮，可选用45号钢。其工艺路线如下： 下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→高频淬火及回火→精磨 机床齿轮 ①工作条件： 一般选用中碳钢或合金调质钢。 ②常用材料： ① 正火处理可使组织均匀化，消除锻造应力，调整硬度，改善切削加工性能。 ② 调质处理可使齿轮具有较高的综合力学性能。 ③ 高频感应加热淬火可提高齿轮表面硬度和耐磨性。 ④ 低温回火，以消除淬火应力。 ③工艺分析： 第13章 零部件的失效与选材 §13.1 零部件的失效 §13.1.1 失效概念 机械零件由于种种原因丧失其规定功能的现象，称为失效。 在以下情况下都认为零件已经失效： ①零件可工作但不能完成指定的功能； ②零件有损伤而不能继续完全使用； ③零件完全不能工作。 达到预定寿命的失效称为正常失效。远低于预定寿命的不正常 失效称为早期失效。 13.1 零部件的失效 1 §13.1.2 失效的形式 零件的失效形式比较复杂，根据零件破坏的特点、所受载荷的类型以及外在条件，零件的失效形式可归纳为变形失效、断裂失效和表面损伤失效三大类型。 表面损伤失效 断裂失效 变形失效 应力腐蚀断裂失效 蠕变断裂失效 疲劳断裂失效 低应力脆断失效 塑性断裂失效 塑性变形失效 弹性变形失效 磨损失效 表面疲劳失效 腐蚀失效 零件失效 13.1 零部件的失效 2 高温蠕变 零件失效 计算错误 热处理缺陷 焊接缺陷 结构外形不合理 工作条件估计错误 冷加工缺陷 铸锻造缺陷 安装使用维护环境 材料 材质低劣 操作失误 过载使用维护不良 安装不良 腐蚀 低温脆性 加 工 设 计 选材不当 §13.1.3 失效的形式 3 §13.1.4 失效分析 现场调查 失效特征 服役条件 失效部位取样分析 查阅相关原始资料 制造过程的执行情况 冷热加工质量 材料成分 综合分析 解决方案 正在使用和库存件的解决方案 台架试验 使用考验 新生产件的解决方案 原始资料的正确性 13.1 零部件的失效 4 §13.1.4 . 1零部件失效分析实例 齿轮的失效 齿轮是机械设备中运用极广的传动零件，齿轮表面受到接触力和摩擦力的作用，齿根部则受到交变弯曲应力的作用，此外由于过载和换档时的冲击还会产生附加应力。 （a） （b） 图 齿轮的轮齿的疲劳断裂（宏观） 13.1 零部件的失效 5 齿轮的失效行为 失效形式 失 效 的 原 因 齿面接触疲劳破坏 在交变接触应力作用下，齿面产生微裂纹，裂纹发展引起点状剥落（或称麻点） 疲劳断裂 从齿根部发生，由过大的交变弯曲应力所致，是齿轮最严重的失效形式 齿面磨损 由于齿面接触区摩擦，使齿厚变小 过载断裂 主要是冲击载荷过大造成的断齿 13.2 零部件的选材 8 1、材料选用原则 (一) 使用性能原则—— 首要原则 （二）工艺性能原则 （三）经济性原则—— 根本原则 13.2 零部件的选材 9 (一)使用性能原则 (1)．分析零件的工作条件，确定使用性能 工作条件是指： ① 零件的受力情况，如载荷形式、载荷性质、摩擦状况等； ② 环境状况，如工作温度、介质等； ③ 特殊要求，如导热性、导电性、导磁性等。 如重要齿轮，应把疲劳强度、抗弯强度、接触疲劳抗力、 硬度作为主要性能指标。 (2)．进行失效分析，确定使用性能 即要找出产生失效的主导因素，为较准确地确定零件主要性 能提供实践的可靠依据。（失效分析过程图） 13.2零部件的选材 10 3．从零件使用性能要求提出对材料性能的要求 ① 通过分析、计算，按数值从手册的材料性能数据大致使用性能中进行选材； ② 对高温和腐蚀介质中工作的零件，应要求有良好的抗氧化性和耐蚀性； ③ 对有特殊性能要求的零件，应依据材料的物理性能和化学性能选材。 13.2 零部件的失效 11 （二）工艺性原则 工艺性主要指： ① 铸造性能 包括流动性、收缩性、偏析和吸气性等； ② 压力加工性能 包括冷加工性能和热加工性能； ③ 焊接性能 ④ 切削加工性能 ⑤ 热处理工艺性能 13.2 零部件的选材 12 3.3经济性原则 在满足使用性能和工艺性能的前提下，选材时要注意价格便宜、成本低廉，还要注意