机械制造基础3-1(本科)课件.pptVIP

* * * * 锤上模锻 锻模结构 模 膛 模锻模膛 终锻模膛 预锻模膛 模膛 * 制坯模膛 拔长模膛 滚压模膛 弯曲模膛 切断模膛 （1）制坯模膛 功用：对于形状复杂的模锻件，使金属能很好地分布和充满模锻模膛，预先在制坯模膛中制形状基本接近模锻件形状坯件。 1）拔长模膛： 坯料某部分的截面积↓,而↑其长度。兼有去除氧化皮的作用。（长轴类锻件） 2) 滚压模膛 坯料长度不变，使坯料一部分截面↓，局部截面↑。（变截面长轴类锻件的制坯） 要不断翻转坯料。 * 3）弯曲模膛 垂直力使坯料弯曲。 4）切断模膛 上模、下模的角部组成的一对刀口，切割金属。 * 2）终锻模膛： 使坯料最后变形到所需的形状、尺寸 终锻模膛有飞边槽，斜度、圆角小。 容纳多余金属，增加金属流出阻力→填满模膛，垫片上下模不被撞击。 （2）模锻模膛 * 1）预锻： 功用：使坯料接近锻件的形状、尺寸， ↓终锻变形量，→保证终锻时获得成形饱满、无折叠、裂纹的优质锻件。 特点：没有飞边槽，模锻斜度和圆角半径较大。 预段模膛设计注意： 1、应使预锻后的锻坯在终锻时以镦粗方式成形。宽度比终锻减小0.5-1mm，高度增加2-5mm。 2.圆角半径比终锻大2-5mm。 2.3 锻造工艺规程的制订 1. 分模面 分模面：上、下模或凸、凹分界面 选分模面原则： 1)便于取出锻件→锻件最大尺寸截面处。 2)便于发现错模→上、下两模腔轮廓一致。 3)便于金属充型→分模面在模腔浅而宽位置。 4)尽量减少余块→沿径向分布。 5)尽量分型面为平面 * 2.模锻斜度 ＊ 模锻件上平行锤击方向的表面必须有斜度（5-15?），以便取出锻件。 (标准度数5°，7°，10°，12°) 模锻斜度与模镗深度和宽度有关（h/b ↑ ,斜度↑ ）。内侧斜度比外侧稍大些。 3.模锻圆角半径 ＊ 所有交角均做成圆角，可以易于充满模膛，避免尖角处产生裂纹，减缓锻件外尖角处的磨损。 ＊ 锻件内圆角R，锻件外圆角r（1.5-12mm）。R比r大2-3倍，h↑R↑ 4.冲孔连皮厚度（盲孔） ＊ 孔径大于25mm,该孔应锻出；孔径为25~80mm时,冲孔连皮厚度取4~8mm。 * 一、自由锻件结构设计注意的问题 ★1、 避免锥体或斜面结构 不合理 合理 §2-5 锻件结构工艺性 原则：锻造方便、节约金属、提高生产率。 总要求：形状尽量简单。 * 自由锻件结构设计注意的问题 ★ 2、避免曲面相交形成空间曲线 不合理 合理 第二章 锻造 * 自由锻件结构设计注意的问题 ★3、 避免加强筋、凸台、工字形截面。 不合理 合理 第二章 锻造 * 自由锻件结构设计注意的问题 ★ 4、采用组合工艺：避免锻打横截面有急剧变化或形状复杂的锻件。 不合理 合理 不合理 合理 第二章 锻造 * 二、模锻件结构设计注意的问题 ★ 1、确定合理分模面（保证锻件容易取出，且使余块最少，锻模易制造。） 第二章 锻造 ★2、设计模锻斜度、模锻圆角 ★3、零件外形力求简单、平直和对称 （避免截面相差过大，及薄壁、高筋、直径过大的凸缘。） * 模锻件结构设计注意的问题 第二章 锻造 模锻件的小截面直径与大截面直径之比不小于0.5. 薄壁 高而薄的凸缘 * 模锻件结构设计注意的问题 ★4、 避免有深孔或多孔结构 第二章 锻造 * 模锻件结构设计注意的问题 ★ 5、模锻件整体结构应力求简单，复杂的 采用锻-焊组合工艺。 第二章 锻造 * 冲压基本工序 变形工序 分离工序 切断 修整 冲孔 拉深 胀形 弯曲 翻边 第三章 冲压 * 落料 冲裁 特点：板料分离 特点：使板料产生塑性变形 分离工序 冲裁 §3-1 分离工序 使坯料沿封闭轮廓分离的工序 冲孔、落料 落料： 制坯工序，被分离部分为成品，周边是废料。 冲孔： 加工工序，被分离部分是废品，周边是成品。 * end * * * * * * * * * * * * * * * 金属塑性变形的实质是晶体内部产生滑移变形，其中位错是引起滑移变形的主要原因。 晶体内部存在三种缺陷：点、线、面。 位错：晶体内部的线缺陷 位错移动：高位能的位错处原子，在比理论值小的切应力下滑移。从一个位置滑移到另一个位置。 实测滑移力理论滑移力？ * * 位错的滑移动画 二、多晶体的塑性变形 晶内变形（单晶） 晶间变形 （多晶） 滑动 转动 多晶体塑性变形的实质： 晶粒内部发生滑移；同 时晶粒之间发生滑移和 转动。 * §1.2 塑性变形对金属组织和性能影响 金属在常温下经塑性变形后，内部组织将发生变化。 ⑴ 晶粒沿最大变形的方向伸长； ⑵ 晶格与晶粒发生扭曲，产生内应力； ⑶ 晶粒产生碎晶。 组织变化?力学性能变化：