我的安装方案.doc

管道安装方案 管道安装方案 目的 为保证巴斯夫应用化工（中国）有限公司BACC KT A3X 产品改造项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求。 适用范围 本方案适用于巴斯夫应用化工（中国）有限公司BACC KT A3X产品改造项目工艺管道安装工程的施工，不包含地下管道及工艺管道的防腐、保温。 编制依据 GB50235-97 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇） 》 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 ASME31.3 工艺管道篇 ASME31.1 动力管道篇 工程概况 本项目的管道为普通碳钢、管件、阀门等。 工作内容及操作流程 主要施工方法及步骤 6.1管道安装前的施工准备 6.1.1管道施工应具备下列条件方可开工： 技术资料满足施工要求，施工图纸已会审。 施工方案已经批准，开工前必须进行详细的技术交底和HSE交底。 材料、施工人员、工机具满足施工和HSE要求,施工环境符合要求，并能保证连续施工。 管道安装前,设备安装已基本完成，需配管的设备已精平完毕并有工序交接卡。 6.1.2施工要求 管道施工应按设计图纸要求进行，如发现施工图与实际情况不符时，管道工程技术人员应及时向设计现场工程师提出，不得自行更改，设计修改或材料代用须书面报相关部门批准。 施工人员必须了解CNF编制的相关施工程序及业主指定的技术标准、规范，熟悉施工技术要求和图纸，并在施工中严格执行。 施工人员要熟悉施工现场，合理布置施工机具、材料堆放场地、制作场地和运输通道等。 6.1.3材料验收 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 按设计要求核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用。 合金钢螺栓等应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。 材料外观检查：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定（普通管道外径偏差允许值为±10%DN，壁厚偏差为+12%，-10%）。 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道相应的设计规定要求；法兰密封面应平整、光洁、不得有毛刺及径向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷，配合良好；垫片无折损、皱纹等缺陷。 阀门在验收时应进行外观检查，阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 材料验收时要填写管件检查验收记录、钢管检查验收（效验性）记录。 6.2管道安装 6.2.1管道安装按下列程序进行： 6.2.2管道安装的先决条件 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成，有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。 材料已经检验合格，且有合格证书。 阀门已经按规范要求进行了检验或试验，检验（试验）记录齐全。 管道预制已完成，并经检验合格。 管道安装前，对各系统，各区段需用的阀门及仪表配件等按设计图纸、分段组件编号，认真核实实物和施工记录，确认无误后。 6.2.3 预制管段的运输及现场存放 应按照周计划对需要的预制管段运输至安装现场。管段运输时应注意保护预制管段不被损坏，并且要注意管端的保护装置在安装之前应保持完好。管段运至现场后要妥善保管，防止管段被污染。 6.2.4 支、吊架制作安装 管道支、吊架按设计要求制作安装，支吊架制安和管道安装同时进行。管道支、吊架制作安装按照本项目投标文件《管道支吊架制作安装方案》执行。 6.2.5管道安装 检查各部件的质量情况，不符和要求的及时处理，防止把不合格的部件安装在系统中。 管道吊装时应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装，以免损坏表面油漆。 连接并焊接各部件、法兰、阀门，经检查合格。 管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行强度和密封试验，调试合格。不合格的产品严禁安装，符合安装的产品应附有合格证书。 管道安装前，应按图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸是否一致，无误后再进行安装。 管道安装时，应对照管道预制分段图进行。对留有调整段的，应按现场实际进行测量，根据实测尺寸切割所需的调整尺寸。 管段安装前应检查管道内部清洁度，如发现管内有污垢，应先进行吹扫或用其他方法将管内清理干净，方可对管段进行组对、焊接。 管道安装同时填写管道施工检查记录。 6.2.6管道焊接 管道焊接按本项目投标文件《管道焊接方案》执行。在管道焊接完成后，根据设计和规范要求及时对焊缝进行无损检测。 7、管道安装技术要求 7.1 管道材料的接收、储存和检查、试验 7.1.1管道材料接收、储存要求 到货的管材、管件运至二级仓库后，