立式辊磨机基本讲解课件.pptVIP

安装 安装由专业的安装公司承担。其最重要的是基础的安装，要利用水平仪测量水平度，所有参考点，如磨机纵横中心线，上平面的标高均应确定。要保证三个拉紧下铰点形成等边三角形，且保证各点对中心点的位置准确。保证减速机底座的水平度，用不低于0.1mm 的水准仪测量水平度，如不符合要求用垫片调整，符合要求后将减速机底座焊在主机机座上，注意焊接工艺应使变形最小。保证减速机中心与上部分离器的中心在一条线。保证三个磨辊相对中心的位置。关于安装的详细说明，可参照设备的说明书。 维 护 一般维护： 维护实际是按说明书的要求定期进行设备检查和维修。在试运行后检查并重新拧紧重要的螺栓（如磨磨盘衬板把合螺栓；减速机把合螺栓；电动机把合螺栓）。检查各润滑点的油位（如磨辊润滑油的油位和油质；分离器轴承润滑脂；主减速机润滑油的油位；辅助减速机的润滑油的位）检查磨辊磁性螺栓。检查蓄能器的充氮压力。检查各液压系统的接头是否松动。详细请见说明书。 衬板更换： 一种办法是在磨内进行，分块装卸辊盘衬板。另一种是整体移出磨辊，对方磨，装好检修工具，打开大门用吊车移出；对圆磨，用专用的工具将磨辊装在检修工具上，通过液压装置移出。 拆卸磨辊：拆卸前将三辊用专用工具支撑好，将压力框架顶起，打开磨机检修门，用吊车吊出磨辊。现在已经可以用液压装置顶起磨辊并旋转出磨外。 减速机的检修： 属于重大检修项目。先在三个部位用千斤顶将磨盘顶起，再用起重设备移出减速机。 调 试 调试可分机械调试、电气调试、工艺调试。 机械调试 立磨有三种操作方式：机旁手动；机旁自动；中控自动。调试前需检查紧固件、管路、电气接线、润滑、电动机旋向等。 立磨内各单机调试： 密封风机：完成各项检查后用机旁手动开启电动机，检查压力边送器的压力应在规定范围；检查压力低时的报警和停机信号是否有效，运行约30分钟，停机检查电动机轴承，温度不应高于50度。 分离器：完成各项检查后用机旁手动开启减速机润滑泵，循环几分钟后用5Hz左右的频率开启分离器电动机，约15分升至工频，运行30分停机检查润滑和轴承温度，记录运行电流。 张紧装置：按说明书要求清洗油厢和管路，蓄能器充氮（按工作压力的30%左右），排汽，上下腔分别进行，检查各阀的设定值，检查滤油器的电信号，检查油位指示器的电信号，检查压力变送器的信号，用低压开启，调整溢流阀，运行中调整节流阀，用换向阀换向，检查各阀的可靠性，溢流阀全开，用机旁手动开启油泵电动机，逐渐加压到工作压力，运行30分，检查各管路接头，检查系统泄漏情况。 主传动装置：该部分包括主电动机、辅助传动、超越离合器，为安全，调试前将主电动机与减速机的联轴器脱开。 用手动检查超越离合器啮合是否灵活，检查各运动件的润滑情况，调定限位开关的位置，检查辅助传动的电动机旋向和润滑油位。开机进行内部连锁调试。检查连琐是否符合要求（详细动作程序在后面讲。） 主减速器：该部分由配套商负责。但我这里有详细的调试说明。 三道锁风阀：检查润滑、管路油位等，按液压常规要求排气，打开溢流阀，用空循环检查各阀的动作。开泵将溢流阀调为规定压力，运行30分，检查动作是否符号要求。停机后检查润滑、主要螺栓的紧固情况。 立磨本体连动调试 分段调试完成，检查无误，进行连动。将主电动机与主减速器的联轴器接好，在磨盘用人工铺50毫米左右的料层，按连锁条件启动，反复按一动作周期运行几次，确认连锁程序符合要求。再全面检查各项，可进入系统工艺调试。 工艺调试 在立磨及生料系统各单机调试完成后，可进行系统工艺调试。调试前应对磨机暖磨，因为在冷态下如负荷太大容易造成构件破坏，尤其是硬镍件，暖磨应按加温曲线要求速度逐渐加温，达120度左右保温5小时。开始要确定主要的工艺参数：风量为70%；分离器转速在50%；给料量在50%；进口温度在150度；拉紧力在60%；进口负压约200—500Pa,在此条件下按确定的系统开机程序，在中控自动开机，往往是一开就停，因为系统的停机信号非常多，有一点问题就开不起来，因此有时在调试时将有些不重要的信号短掉，已实现顺利开机。开始工艺调试最容易出现的是磨机振动，由于振动使磨机很难开起来，因此有时将振动停机信号调高。第一目的使磨机可以正常启动，当启动正常后，进行工艺参数的调整，逐渐实现稳定运