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气焊与气割 护目镜 通针 点火枪 钢丝刷 手锤 锉刀 气 焊 工 艺 气焊操作技术 （六）火焰的熄灭 1.规定的熄火方法：先顺时针方向旋转乙炔阀开关，直 至全部关闭，然后再关闭氧气阀。 2.实际熄火方法：在生产中，为了减少焊嘴被阻塞的机会，清除嘴内积碳，常常采用先减少一些氧气的供应量，然后再关闭乙炔，当听到一声爆呜后，火自行熄灭，最后再完全关闭氧气。但不论用何种方法，关阀门时，只要不漏气就行，不可过于拧紧，以防降低焊炬使用寿命。 气 焊 工 艺 气焊操作技术 二、装配与定位焊 装配： 每两块为一组，组对为一“I”形坡口的对接焊缝。 装配间隙：b=0.5~1mm。 2.定位焊： 定位焊长度：薄板5~7mm；厚板20~30mm。 定位焊间距：薄板50~100mm；厚板200~300mm。 3.定位焊位置： 定位焊顺序：薄板是从中间向两端对称进行；厚板则从两 端向中间对称进行。 ②定位焊缝截面形状 气 焊 工 艺 气焊操作技术 4.预留反变形：为了防止焊后角变形，所以在焊前应先预留反变形。 气 焊 工 艺 气焊操作技术 三、板状各种位置气焊操作要点 (一)平对接焊 1.起焊：焊嘴对着起处，与焊件保持2-4mm高度，适当增大焊炬角度，对起焊处进行预热（预热时可适当摆动焊炬，以增大预热范围，提高预热均匀度），当看到待焊部位金属由转为白亮而清晰的熔池时，便可开始送丝，完成起焊。 气 焊 工 艺 气焊操作技术 2.正常焊接：焊接采用左向焊法，调整焊丝与焊炬角度至正常状态，用适当的运丝手法与焊炬合理配合，严格注意熔池形状、大小及温度变化，及时调整焊炬角度及送丝速度，保证焊缝成形良好，见图1-5 气 焊 工 艺 气焊操作技术 3.接头：接头时，应该在接头熔池前5-10mm处预热，当达到焊接温度时，可视焊缝高度情况适当少送丝或不送丝进入焊接，当达到熔池的2/3处时才开始正常送丝，力保接头过渡良好，均匀光滑。 4.收尾：当焊到终端时，减少焊炬角度，增加焊接速度，加快送丝速度，至熔池填满后，缓慢移开焊炬。 气 焊 工 艺 气焊操作技术 (二)立对接焊 1.采用比平焊时小的火焰进行焊接。 2.严格控制温度，熔池体积不宜过大，熔深不宜过深，防止金属下淌。 3.焊嘴向上倾斜，与焊件倾角见图1-6。 4.焊炬与焊丝的相对角度与平焊时相同。 5.焊接过程中，焊炬一般不作横向摆动，并及时作适当的上下跳动，以控制熔池温度。 6.焊接速度应较平焊时稍快。 气 焊 工 艺 气焊操作技术 (三)横对接焊 1.采用比平焊稍小的火焰焊接。 2.采用左向焊法，焊炬向上倾斜。 3.焊炬作直线运动（焊厚件时可 做小环形运动）， 但焊丝应作斜 圆圈形运动， 防止形成咬 边及焊瘤。 气 焊 工 艺 气焊操作技术 (四)仰对接焊 1.仰焊要采用比其它位更小的火焰。 2.严格控制熔池温度与形状，采用较小的焊丝，防止下淌。 3.焊炬与焊丝保持一定角度（见图1-9），焊炬不摆动，焊丝作月牙形运动。 气 焊 工 艺 气焊操作技术 1.装配 每两件为一组，组成一对接焊缝。 2.装配间隙：b=1.5~2mm， 钝边p=0.5mm， 错边量≤0.5mm。 3.定位焊数量：见图2-1。 4.定位焊长度：5~10mm。 四、管状各种位置气焊操作要点 气 焊 工 艺 气焊操作技术 (一)水平转动管对接焊 1.左向爬坡焊：因火焰指向未被焊接的金属，所以焊接熔池始终保持在与水平管中心线夹角为50°~70°的范围内（见图2-2），这样可以保证足够的熔深，并易于控制熔池大小与形状。而焊炬与焊丝的夹角大约在90°~100°左右。 气 焊 工 艺 气焊操作技术 2.右向爬坡焊：因火焰指向熔池金属，为了防止金属被火焰吹成焊瘤，所以熔池应该保持在与中心线成10°~30°的范围内（见图2-3）。 气 焊 工 艺 气焊操作技术 3.焊接分二层进行，第一层焊接时，焊嘴与管子表面倾角为45°左右，火焰焰心末端距离熔池3~5mm，当看到坡口钝边熔化并形成熔池后（熔孔大小约为 0.5~1mm左右），送入焊丝，进行打底焊。打底焊时，应注意在边缘稍作停留，以保证焊透与熔合。第二层焊接时，焊炬作适当摆动，同时各接头要错开20~30mm，焊炬与管子切线方向夹角应适当加大。 气 焊 工 艺 气焊操作技术 (二)垂直固定管对接焊 焊接操作方法： 对于开坡口的管子，采用左向焊法时，须进行多层焊，采用右向焊法时，如果管厚小于7mm，则可以做到单面焊双面成形一次完成。 气 焊 工 艺 气焊操作技术 焊接时，焊炬与焊丝及焊件间倾斜角度如图2-4，2-5。 起焊：先将被焊处适当预热，然后将熔池烧穿，形成一个熔孔，熔孔大小可与焊丝直径相当或稍大，见图2-6。 熔孔形成后，开始送丝，焊丝不