金属材料焊接腐蚀基础课件.ppt

材 料 主要内容： 第一部分 金属材料及热处理基础知识 第二部分 气瓶常用金属材料特点及质量要求 第三部分 《气瓶安全监察规程》对气瓶材料的基本要求 第四部分 相关标准对气瓶材料的基本要求 第一部分 金属材料及热处理基础知识 主要内容： 一. 金属材料的性能 二. 金属学基本知识（含热处理） 三. 影响金属材料性能的因素 四. 钢铁材料的分类及牌号表示方法 一. 金属材料的性能 （一）基本概念 金属：金属是一种具有光泽（即对可见光强烈反射）、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。 金属材料：金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。 （二）金属材料的性能 包括使用性能和加工工艺性能两个方面。 ⒈ 使用性能——物理、化学和力学性能。 ⑴ 物理、化学性能——密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性、磁性、抗氧化性、耐腐蚀性等。 ⑵ 力学性能——强度、塑性、韧性、硬度和断裂力学等。 ⒉ 加工工艺性能——材料承受各种冷、热加工的能力。 ⑴ 冷加工：切削性能等。 达到规定的几何形状和尺寸，公差配合，表面粗糙度等的要求。 ⑵热加工：铸造性能、压力加工性能、焊接性能、热处理等。 （三）材料力学性能 1. 强度：金属抵抗永久变形和断裂的能力。 强度指标： （1）短期强度指标： ——抗拉强度与屈服强度 Rm（бb）―抗拉强度 Reh（бs）―上屈服强度 Rel（бs）―下屈服强度 （2）长期强度指标： 持久强度： 材料在规定温度下，达到规定时间而不断裂的最大应力。 　 700 b / 1000 蠕变强度： 材料在规定温度下，引起试样在一定时间内蠕变总伸长率或恒定蠕变速率不超过规定值的最大应力。 450 0.2 2. 塑性 材料在载荷作用下，断裂前发生不可逆永久变形的能力。 塑性指标： A（δ5、10）―伸长率 Z（φ ） ―断面收缩率 3. 韧性 材料在外加载荷作用下断裂时消耗能量大小的特性。（速度、温度、应力） 冲击韧性指标： Ak――冲击功 Aku― u型缺口 Akv― v型缺口 冲击试样截面尺寸： （1）10×10 5×10（mm） （2）试样规格不同，相同材料其值无可比性。 冲击功与冲击韧性： （1）冲击功（J） （2）冲击韧性（J/mm2） 4. 硬度 　　 材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。 硬度与强度有一定关系： 硬度 ――强度――耐磨性 硬度指标： 　HB 布氏 测钢球压入的压痕 HR 洛氏  测压入的深度 5. 弯曲 评价材料、焊缝及热影响区等综合抗弯曲能力（塑性和不同区域协调变形的能力）。 弯曲半径：b=1.5a~4a 弯曲角度： （面弯、背弯、侧弯） 1800 900 6.疲劳 ——材料在循环应力和应变作用下，经一定循环次数后产生裂纹或突然发生完全断裂的过程。 ① 高周疲劳——经105以上循环次数而产生的疲劳。 ② 低周疲劳——经102～105塑性应变循环次数而产生的疲劳。 ③ 热疲劳——温度循环变化产生的循环热应力所导致的疲劳。 ④ 腐蚀疲劳——腐蚀环境和循环应力（应变）的复合作用所导致的疲劳。 （二） 金属学基础知识 1. 金属的晶体结构 2. 金属强度的本质与金属材料的强化机制 3. 钢材的金相组织与性能 4. 铁碳合金状态图 5. 热处理 1. 金属的晶体结构 常见的晶体结构: 体心立方晶格：如α-Fe、 δ-Fe、Cr等 面心立方晶格：如γ-Fe、Al、Cu等 密排六方晶格：如Mg、Zn等 多晶体——晶粒、晶界、缺陷（空位、间隙原子、置代原子、位错等） 晶体结构的特性：体心立方晶格的金属均具有较高强度、硬度我、熔点，而塑性、韧性较差，且具有冷脆性；面心立方晶格的金属具有较好的塑性、韧性，没有冷脆性。密排六方晶格的金属强度低且塑性韧性差，一般不用作结构材料。 2. 金属强度的本质与金属材料的强化机制 金属强度（抵抗塑变与断裂的能力）——实际强度比理论强度要低得多，因为位错的存在—其滑移的剪切应力很小，即实际金