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第四节 公差原则 公差原则就是处理尺寸公差与形位公差之间关系的原则。 GB／T4249-1996和GB／T16671-1996规定了形位公差与尺寸公差之间的关系。 一、术语及其意义 1.局部实际尺寸（Da，da） 指在实际要素的任意正截面上，两对应点之间测得的距离。 2.作用尺寸 轴的体外作用尺寸 孔的体外作用尺寸 2.作用尺寸 2.作用尺寸 2.作用尺寸 2.作用尺寸 3.实体状态 4.实体尺寸 5.实效状态 6.实效尺寸 6.实效尺寸 实效尺寸举例 实效尺寸举例 实效尺寸举例 7.边界和边界尺寸 7.边界和边界尺寸 7.边界和边界尺寸 二、 独立原则（IP) 独立原则是指图样上给定的形位公差与尺寸公差相互独立无关，分别满足要求的原则。 实际要素的尺寸由尺寸公差控制，与形位公差无关； 形位误差由形位公差控制，与尺寸公差无关。 独立原则主要用于以下两种情况： 1. 除配合要求外，还有极高的形位精度要求，以保证零件的运转与定位精度要求。 三、相关原则 举例 相关原则：图样上给出的尺寸公差和形位公 差相互有关的公差要求。 （一）包容要求 （二）最大实体要求 （一）包容要求 1、定义： 要求实际要素应遵守最大实体边界(MMB)，其局部实际 尺寸不得超出最小实体尺寸的一种公差要求。 3、公差解释 ①当被测实际要素处处都处于MMC时，所给定的形状误差值为t1=0； ②当被测实际要素偏离MMC时，轮廓要素才允许有形状误差补偿：t2=|MMS-Da(da)|； ③被测实际要素处处都处于LMC时，被测轮廓要素的形状误差：t2max= Th(Ts) 4、动态公差图 5、合格性判定 总 结 （二）最大实体要求 3、公差解释 ①当被测实际要素处处都处于MMC时，所给定的形状误差值为t1； ②当被测实际要素偏离MMC时，轮廓要素才允许有形状误差补偿：t2=|MMS-Da(da)|+t1； ③被测实际要素处处都处于LMC时，被测轮廓要素的形状误差： t2max=Th(Ts)+t1 4、动态公差图 5、合格条件 1）最大实体要求的被测实体（Dfe, dfe）不得超越最大实体 实效边界MMVB； 2）被测要素的局部实际尺寸（Da, da）不得超越最大实体尺 寸MMS和最小实体尺寸LMS； 6、实例分析1 （二）最大实体要求 最大实体要求—实例分析 实例分析3 （三）公差原则比较 小 结 掌握相关原则中包容要求、最大实体 要求的标注、遵守的边界、实际尺寸变动 时允许的形位公差、合格条件。 思考题（10分） 如图所示，被测要素采用的公差原则是1最1大实体原则 ， 最大实体尺寸是260 mm ， 最小实体尺寸是3 60.19 mm， 最大实体实效尺寸是4 59.95 mm。 垂直度公差给定值是5 0.05 mm， 垂直度公差最大补偿值是6 0.19 mm。 设孔的横截面形状正确，当孔实际尺寸处处都为φ60时，垂直度公差值是7 0.05 mm， 当孔实际尺寸处处都为φ60．10mm时，垂直度公差值是8 0.15 mm。 若实际测得孔的实际尺寸为φ60．0 2mm，轴线的垂直度误差为0.1，该孔的体外作用尺寸是多少9 59.92 mm，是否合格10（ 否）。 E 2） 动态公差图: 0 0.01 0.02 0.03 ?60(dM) ? 59.97(dL) 直线度/mm 实际尺寸/mm 直线度误差的动态变动范围 ? 0.03 ? 59.97 ? 0.02 ? 59.98 ? 0.01 ? 59.99 ? 0 ? 60 直线度误差 被测要素实际尺寸 （一）包容要求 合格区 E 3）遵守边界: 最大实体边界MMB，MMBd = dM = ? 60mm 4） 检验与合格条件: dfe ≤ dM =dmax ; da ≥ dL =dmin dfe ≤ 60mm ; da ≥ 59.97mm 动画 （一）包容要求 （一）包容要求 1）使用包容要求时尺寸公差具有双重职能，即控制尺寸误差与形状误差； 2）包容要求用于需要保证配合性质的孔、轴单一要素的中心轴线的直线度； 3）要求被测实体不得超越最大实体边界MMB，局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸LMS； ● 被测实际要素的实体遵循最大实体实效边界； ● 在最大实体状态下给定的形位公差t ； ● 局部尺寸同时受最大实体尺寸和最小实体尺寸所限。 1、定义 2、标注 （二）最大实体要求 被测要素遵守最大实体实效边界