螺杆机水泵原理保养.pptVIP

螺杆机组的操作管理 1）电气系统检查。电气系统检查前，必须断开所有电源，且 必须使用电压表或相位探测器来确定机组电源己被隔离。 ①将电控柜的电源总开关置 关位置。 ②检查电线切面大小是否符合所需负荷。 ③检查电气设备是否己适当接地。 ④检查并拧紧所有的电气设备接头，应保证接头紧固不松动。 注意:振动可能引起螺栓松脱。以上检查结束后，可以送电到机组。此时机组己带电，但机组为停机状态; ⑤将电控柜的电源总开关置 开位置。 ⑥用电压表检查输人电压。电压范围:380(1士10%)V, L1一L2一L3间允许电压不平率为2% 。 ⑦检查水侧系统之安全装置及线路是否符合电气图指示。 ⑧检查压缩机油加热器电压，以确定油箱为加热状态，并留意油箱是否已升温。 注意:用手感觉。 （2） 辅助设备检查。检查所有的辅助设备与末端装置，其中包括冷却水泵及循环系统、冷冻水泵及循环系统、空气处理设备 (变风量空调机、盘管等)。辅助设备的要求参看有关制 造厂的使用说明书。 （3）水系统检查。启动冷却水泵、冷却塔风机、冷水泵，打开各水系统的水路阀门，同时定时检查空调系统中的冷水、冷却水是否正常循环，排尽水系统中的空气。 （4）冷媒循环系统检查。打开(开足)压缩机吸(排)气截止阀 ，打开机组冷凝器的出液阀。 注意:冷凝器顶部设有排空阀，仅限设备维修时用于排放制冷系统中的不凝性气体，不能随便将此阀打开。 （5）检查制冷系统管路、接头及法兰有无泄漏，应保证系统无泄漏。 （6）查看显示屏的温度设定值 (即冷水出口温度等)是否满足要求。 （7）检查压缩机油槽加热器是否发热并己通电8h以上。 二、螺杆式冷水机组的正常开机操作 螺杆式冷水机组的开机操作分自动开机和手动开机。 （1）自动开机操作 1) 将控制柜的电源总开关扳到 “开”的位置。 2) 参照控制系统说明书对各设定信息进行检查。检查是否有故障报警及帮助信息并进行必要处理，保证安全装置及连锁装置的正常工作状态。 3)检查各传感器是否已安装在正确的位置上。 4) 开启末端设备。 5)按开机键，如压缩机保护模块动作，则进行压缩机相序、缺相及电压检查;如压缩机可启动，则启动时要立即观察低压表及高压表指针转动方向，低压表压力应在压缩机启动 时急剧减小，高压表压力应急剧上升，反之，则需立即断电、停机，进行相序检查，以免压缩机反转而损坏压缩机。 注意:由于压缩机的特殊性，正确的相位连接非常重要，否则压缩机反转会导致严重损坏。 6)按开机键后，压缩机启动正常，则要根据显示信息观察、判断机组是否正常运行。 (2)手动开机操作 1) 确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。 2)向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯点亮。 3)启动冷却水泵、冷却塔风机和冷水泵，三者的指示灯应点亮。 4) 检查润滑油温度是否达到30℃，若达不到，就应打开电加热器开关进行加热，同时 可启动油泵，使润滑油循环，油温均匀升高。 5)油泵启动运行后，将能量调节控制阀置于减载位置，并确定滑阀处于零位。 6) 调节油压调节阀，使油压达到0.5~0.6MPa。 7) 闭合压缩机，启动控制电源开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行;压缩机运行以后，进行润滑油压力调整，使其高于排气压力0.15-0.3MPa。 8) 闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀，向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随时间的推移逐级加载，同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.3~0.56MPa (表压力) 范围内。 9)当润滑油温度达到45℃时，断开电加热器电源，同时打开油冷却器冷却水的进、出口阀。使压缩机运行过程中，油温控制在45~55℃之间。 10)若冷却水温度较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。 11) 将喷油阀开启1/2-1 圈，同时应使吸气阀和机组的出液阀处于全开位置。 12)将能量调节装置调节至100%的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6℃以 上，液体过冷度在5℃左右。 1)检查电源电压的电压范围及不平衡率。 2)观察压缩机、冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音和振动情况。 3)检查冷水温度及水流量，根据蒸发温度、冷凝温度及冷水进、出口温度差、流量， 计算核实机组制冷量。 4) 对吸气过热度及液体过冷度进行检查。方法:通过低压表读出低压温度，并用接触 式感温计量出吸人管温度，两者之差即为吸气过热度;通过高压表读出高压温度，并用接触式感温计量出离冷凝器较远的液态管温度，两者之差为液体过冷度。 5)