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十二五规划冶金十大关键技术研究进展与展望 教师:朱子宗 教授 * 目录 第一节 炼焦基础知识 第二节 炼焦行业现状 第三节 炼焦技术发展 第四节 结语 第五节 问题 第二节 炼焦行业现状 第三节 炼焦技术发展 第四节 结语 第五节 问题 第四节 结语 一 、新一代钢铁流程技术 技术特点: 流程紧凑、高效、顺畅,各工序优化,衔接匹配,实现动态有序运行。 三大功能:钢铁产品制造,能源高效利用、转化和再利用,消纳社会废弃物的功能 一、 新一代钢铁流程技术 15项研究任务: 超大型高炉系统工艺技术 低成本、高效化生产洁净钢水的工艺技术 钢水快速精炼技术集成 大板坯高速连铸技术 大型焦炉高效能源转换技术 炼钢—轧钢综合节能与环保技术 新一代钢厂精准设计技术和流程动态优化研究 节约型钢材减量化轧制技术 一、 新一代钢铁流程技术 15项研究任务: 新一代钢铁流程工程化技术集成 长寿高效集约型冶金煤气干法除尘技术的开发 炉渣干法粒化余热回收新技术开发 基于氢冶金的熔融还原炼铁新工艺开发 高品质薄板生产技术开发 薄板坯连铸连轧生产取向电工钢新技术研究 高品质中厚板生产技术开发等 一 、新一代钢铁流程技术 存在问题: 由于新一代钢铁流程投产时间较短,有的工序还不够稳定,今后5年~10年内还有大量工艺优化的课题需要完成,同时要针对不同的生产条件和企业现状,抓紧新一代钢铁流程工艺技术的优化完善和推广工作,使钢铁生产流程真正体现紧凑有序、高效优质、低耗低排、低成本高效益的新一代流程的优点,为企业新建和改建提供参考。 与国际水平的差距 技术装备差 起步晚 选矿全流程生产过程 自主研发原 创设备少 设备性能差 选矿设备 利用率低 安全性差 矿产资源利用率 二、低品位难选矿综合利用技术 二、低品位难选矿综合利用技术 选矿要求: 合理、充分综合利用资源,生产优质精矿,降低能耗,减少尾矿废水排放,改善生产与生活环境,达到可持续发展;开发与应用适合我国资源特点的选矿新工艺(如超细粒贫矿选矿技术,多金属共生矿综合利用技术,尾矿综合利用技术、生物选矿技术等)以及相配套的高效、节能、大型系列化设备、复合型多功能选矿药剂等 二、低品位难选矿综合利用技术 选矿要求: 合理、充分综合利用资源,生产优质精矿,降低能耗,减少尾矿废水排放,改善生产与生活环境,达到可持续发展;开发与应用适合我国资源特点的选矿新工艺(如超细粒贫矿选矿技术,多金属共生矿综合利用技术,尾矿综合利用技术、生物选矿技术等)以及相配套的高效、节能、大型系列化设备、复合型多功能选矿药剂等 三、大中型高炉的高效、节能、长寿综合技术 高效、节能、长寿是高炉炼铁技术追求的目标和方向。“十一五”期间,科技部将“超大型高炉的系统工艺技术”研究列为“新一代可循环钢铁流程工艺技术”项目的重点课题,组织行业力量,通过产学研合作进行攻关,课题以大幅度提高超大型高炉的生产效率、显著降低能耗和污染物排放为攻关目标,研究超大型高炉工艺系统高效节能与环保技术,重点对超大型高炉精料技术、超大型高炉大喷煤条件下冶炼规律及控制技术、烧结过程能源回收与烧结脱硫技术、炼铁区段二氧化碳减排技术进行研发。 围绕高炉高效技术和长寿技术,不断开展高炉精料布料、高炉本体优化、高风温、煤气净化等高炉炼铁先进技术的研究(包括高炉精料和炉料分布控制技术、热风炉高风温长寿技术、富氧大喷吹技术、烟气余热回收技术、大型高炉鼓风机和TRT发电技术、自动化控制与人工智能专家系统技术等),是炼铁科技创新的重要趋势。同时,研究矿石质量劣化条件下,高炉高效化生产技术是高炉炼铁的另一个重要趋势。开发适宜企业情况的优化配矿技术、适宜的高炉操作制度,才能有效地降低生产成本。 四、高效、低成本的转炉洁净钢生产系统技术 根据对钢材洁净度的不同要求,提出了6项共性技术: 高效—低成本铁水预处理技术 高效—长寿的转炉冶炼技术 快速—协同的二次冶金技术 高效—无缺陷的全连铸技术 简捷—优化的流程网络技术 动态—有序的物流技术 五、以超快冷为核心的新一代控轧控冷技术 以超快冷为核心的新一代控轧控冷技术,是以析出强化、相变强化和细晶强化为基础的在线热处理技术。目前已经基本掌握了冷却速度无级可调、冷却路径控制以及超快冷的技术,并在板带、型线各类钢材生产中应用 五、以超快冷为核心的新一代控轧控冷技术 新一代TMCP工艺特点: 降低了钢中合金元素添加量 未来研究方向:开发出基于超快速冷却的新一代控制冷却技术的工艺自动化控制系统,解决热轧钢铁材料高强度冷却过程的板形控制、性能均匀性等技术难题,实现中厚板、热轧板带以及热轧H型钢生产线超快速冷却工艺的自动化连续稳定生产 五、以超快冷为核心的新一代控轧控冷技术 以超快冷为核心的新一代控轧控冷技术,是以析出
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