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煤层注水试验在梁北矿实施方案 郑浩 摘要：针对梁北矿煤层赋存条件，结合工作面风机巷施工的本煤层瓦斯抽放钻孔，利用钻孔封孔管对煤层进行注水来湿润煤体，降低工作面回采期间的粉尘浓度，稀释煤层裂隙中的瓦斯，保障职工的健康安全。 关键词：煤层爆炸危险；瓦斯抽放钻孔；封孔管；煤层注水； 1、矿井概况 梁北矿为煤与瓦斯突出矿井，主采煤层为二叠纪山西组底部二1煤，煤层走向196°，倾角12.5°，煤层平均厚度4.2m。煤层瓦斯压力0.6—3.65Mpa，瓦斯含量4.91—13.97m3/t，硬度系数0.15-0.3，煤层透气性系数0.0011—0.0454m2/Mpa.d，属于较难抽放煤层。二1煤层具有煤与瓦斯突出危险性，为煤与瓦斯突出矿井。煤尘具有爆炸危险性（爆炸指数为17.19%--18.42%），二1煤层一般无自然倾向性，（自然发火期82天），属Ⅲ类不易自然煤层。 2、方案的提出 由于矿井二1煤层具有突出危险性，必须加大通风风量稀释瓦斯浓度，导致回采工作面风量大、风速高，造成粉尘漂移速度快，采取一般常压喷雾降尘措施后粉尘浓度仍有600mg/m3以上，接尘人员的接尘浓度严重超标。 由于二1煤层松软，且采高较大，致使采煤过程中跨落严重，粉尘扩散冲击力极大，简单地采取单一防尘措施极难控制其对作业场所的污染。 3、注水试验方案 3.1、煤层注水目的 利用回采工作面风机巷已实施的本煤层瓦斯抽放钻孔，在开采前一定时间内进行煤层注水，并通过动压注水，静压注水及动、静压交替注水试验研究，以确定最佳注水效果。 3.2、试验系统布置 图1 注水系统 1—注水管；2—水泥砂浆；3—压力表；4—阀门；5—分流器；6—钢丝编织高压胶管及接头；7—单向阀；8—注水表；9—注水泵；10—水箱；11—静压防尘水管。 在静压注水时直接将6与11连接即可。 2.3、注水参数 开孔位置：距巷道底板1.0～1.5m。 钻孔倾角：钻孔间距：5～7m，4个孔为一组。 钻孔长度：0+5m（按工作面120m）。 钻孔直径：φ5090mm。单孔注水流量 根据国内外经验及。取单孔平均注水流量为10～L/min，即0.6～注水压力P MPa≤P≤18.9 MPa 一般情况下注水压力应满足以下条件： （1.2～1.5）Pw≤P≤Pr 式中：P——注水压力，MPa； Pw——煤层中瓦斯压力，MPaPw取1.75 MPa）； Pr——上覆岩层压力，MPaPr=ρ*g*h=2700×10×700=18.9 MPa）。单孔注水量Q Q3 钻孔的注水量是影响煤体湿润状态和防尘效果的主要因素。注水量的大小，应根据该钻孔所承担的湿润煤体总量及其增加的水分值来设计，可按下式计算： Q=kl lj Mγq 式中：Q——一个钻孔的注水量，m3； k——钻孔终端前方煤体湿润系数，取1.1； l——钻孔长度，按m计算； lj——钻孔间距，按5m计算； M——煤层厚度，按m计算； γ——煤的容重，取1.35T/m3； q——吨煤注水量， 0.0m3/T。 计算得出单孔注水量Q＞4m3。 注水时间T T=T=Q/q=44/（0.6～按一天注水不小于6小时 同时注水钻孔数量n n=Tv/lj 式中：v——工作面日推进度，m/d。 计算得出同时注水的钻孔数量为个。 注水超前工作面距离lc lc= Tdv＋lt式中：lt——停止注水时钻孔距工作面的距离，取15m； Td——注水时间，按天计算。 计算得出注水超前工作面距离至少为m。考虑到这是按理想状态注水水分增量的最低要求计算的，因此取注水超前工作面距离为0m～0m。煤层注水对封孔工艺流程 图2 封孔工艺流程图 注水管的选择、预处理及埋设 注水管选用抗静电阻燃的硬质PVC管（硬质聚氯乙烯管）或PE管，以防采煤机割煤时产生火花。在注水管的前端捆扎棉纱，捆扎好的棉纱应呈马尾状，避免将棉纱捆扎成一团。捆扎棉纱距注水管端头的距离应大于0.5m，防止由于棉纱对钻孔堵塞不严，注浆过程中少量水泥浆渗漏对注水管影响。 注水管露出煤壁段应用铁管代替，铁管在钻孔内的长度应保证固化后的水泥浆能完全将铁管与塑料管连接段包裹，一般要求铁管距煤壁孔口处的长度大于0.5m；铁管与塑料管之间的联结方式有两种：硬质塑料管与铁管之间采用螺纹连接；对于PE管与铁管之间采用铁丝捆扎的方法；铁管与软质塑料管之间的结合段长度应大于0.1m。 将预处理好的注水管送入钻孔内，在送管过程中应