电厂钢煤斗安装安全专项施工方案.docVIP

新乡中益电厂2×660MW机组工程钢煤斗 吊装安全专项施工方案 河南省第二建筑工程有限责任公司新乡中益电厂三期工程项目部 二0一三年十月二十日 目 录 1. 工程概况………………………………………………………4 2. 编制依据………………………………………………………4 3. 施工计划 施工工艺技术 施工安全保证措施1Cr13的不锈钢板，钢煤斗内衬耐磨层待煤斗安装好后再安装。 为了保证钢煤斗的几何尺寸，根据现场机械的起重能力，经过计算，上部圆筒（直斗部分）分三部分，总重约34.48T，分成三节进行吊装，其中-30厚钢板为一节（29.3m层支座处“腰带”，标高29.3m～30.9m），重约17.22T，编号为；-10厚钢板分为两节，分别为30.9m～36.88m部分（编号为）和36.88m～37.67m部分（编号为），重量分别约为14.16T和3.1T。下部锥斗重约21.17T，编号为。 2.编制依据 钢煤斗施工图（FA03861S-T028）施工计划：1 汽车吊 90t 台 1 2 履带吊 400t 台 1 3 平板拖车 40t 台 1 4 焊条烘干箱 台 1 5 交流电焊机 BX-400 台 5 6 角向磨光机 台 2 7 倒链 3-5t 个 15 8 其它自备工具 3.5脚手架搭设及索具准备： 3.5.1根据煤斗安装的需要，安装煤斗时需要搭设满堂脚手架，脚手架搭设必须符合规范要求（详见《煤仓间脚手架专项施工方案》）。 3.5.2索具准备 钢丝绳的选用：经过计算，选取4根18米（两套绳）、规格为6×37 +1、公称抗拉强度为1700N/mm2、纤维芯、直径为ф32mm的钢丝绳（计算详见第七条计算书）。 将施工用具撬杠、卸扣、吊索、钢尺、水准尺、垫铁等提前准备到施工现场。 3.6吊装施工准备 3.6.1准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。 3.6.2安装前及时将电源接到施工所要求的位置。 3.6.3认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。 3.6.4对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。 3.6.5施工用具准备：滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。 4. 施工工艺技术0吨平板拖车进行运输，用吊车直接倒运，运输钢煤斗的圆斗和锥斗时必须用倒链进行固定。各部分采用倒装法进行运输放置，即大斗口在下、小斗口在上。为保证构件的几何尺寸精确，同时为了避免变形，圆斗和锥斗均需加临时支撑，加固材料为∠100*10。 4.2煤斗吊装 4.2.1煤斗吊装工艺流程：运输→绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→构件焊接→油漆补涂→成品检验。 4.2.2吊装顺序 先吊装C1-C2轴交1/8轴处煤斗，再吊装C1-C2轴交2/8轴处煤斗，按照先南后北先东后西的顺序依次从C1轴至C7轴的顺序进行吊装。400t履带吊的中心位于K5轴西侧8.3m，G01轴北侧5.5m的位置，南北方向布置。 煤斗按吊装顺序进场，按照图纸设计和现场的实际情况，先安装煤斗的“腰带”部分，为使每个支撑点持力均等，用水平仪和经纬仪进行抄平和定位，合格后依次吊装，将“腰带”圆斗座在上平面标高29.30m的支座上后，用经纬仪检测和水平仪进行校正合格后进行定位焊接、加固，上部锥斗与圆斗的连接采用全熔透焊接，先在圆斗上画出定位线，焊接定位铁，利用水平仪和经纬仪进行定位、找正，合格后进行临时固定，再利用水平仪进行复核，不超过允许误差后，进行最终焊接。保证煤斗下口中心线对设计中心线的偏移不大于20mm。 煤斗分节吊装顺序：第一步先吊装编号为的支座处“腰带”并与支座进行固定，第二步待“腰带”就位固定完成后吊装编号为的锥斗部分，并进行临时固定，第三步吊装编号为的圆斗中间部分，并进行临时固定，第四步吊装编号为的圆斗最上端部分，该分部先放入编号为的圆斗内，待37.97m层施工完成后，用倒链进行提升与37.97m层梁、板底埋件进行焊接，同时与编号为的圆斗用螺栓进行固定。 4.2.3在钢煤斗锥体大口四个对称位置处设置专用吊耳，直圆筒壁每节的上口四个对称位置也分别设置吊耳，吊耳的厚度为30mm厚度的钢板，尺寸为250mm×180mm。焊接吊耳时应双面打坡口，经过计算焊缝高度12mm，吊环采用10t的卡环可以满足施工的需要，煤斗吊装前应先检查加设的加固支撑，吊耳的焊接处是否合格，防止出现扭曲变形现象。 4.2.4对吊耳制作与安装的工艺要求: 4.2.4.1吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性，焊脚尺寸应符合规定要求。 4.2.4.2吊耳的孔眼宜采用钻孔，气割孔眼应磨光，以免损坏索具。 4.2.4.3吊耳的安装位置应与分段的重心对称，以保持吊耳负荷