铜拉丝油的详细配方和生产工艺参数.pdfVIP

铜拉丝油的详细配方和生产工艺参数 作成:童順鈺 介绍一款铜拉丝油的详细配方和生产工艺参数 基本配方: 石油磺酸钠10 5 号白油30 植物油《未改性》30 石油酸少量《根据具体情况定》 三乙醇胺同上 硫酸7 烧碱3 乙二醇醚0.1 ～1.0 7060.3 硅油0.1 杀生剂0.3 植物油的改性工艺《硫酸化油》 将植物油冷却到 15 度以下，缓慢加入硫酸。硫酸的量约为油量的 30%。整个加硫酸的时间约为8 小时，油的温度不能超过30 度，再加 入温水，搅拌30 分钟，保温55 度沉降约4 小时，放出多余的酸水，将 酸化油中和到PH 值为7. 调和工艺 首先将白油，磺酸钠，石油酸，烧碱加入反应釜中，加热到70 度， 搅拌。再依次加入余料，搅拌包装即为成品。 日期：2012 年7 月6 日 1 / 6 铜拉丝油的详细配方和生产工艺参数 作成:童順鈺 原料标准 检验方法 工艺控制点略 该产品润滑性佳，所选材料无毒副作用，成本低廉。但清洗性略显 不足，使用寿命稍短，抗硬水能力低，乳化液表面有黑绿色的漂浮物。 该工艺开发于 1983 年，国内许多厂家移植了该工艺。时至今日， 该产品在铜大中拉用油市场仍占有重要的位置。 但随着合成材料的发 展，和拉丝工艺的改进《如速度的提高》，市场地位已逐步降低。 铜拉丝油的使用及维护 1. 乳液池及拉丝循环设备要求 (1) 乳液池应保证足够大的横截面积，通风良好，或增设乳化液冷却 系统，尽量降低乳化液温度，提高乳化液的冷却性能。乳化液面距 地面应小于1m ，保证乳液池面畅通，以增大乳液冷却效果。 (2) 露天乳液池应具有防雨棚 ，防止雨雪、细菌及其它杂质等进入， 影响乳液PH 值及浓度，从而影响乳化液的稳定性、抗氧化性及润 滑性，乳液池周边应设高于地面一定距离的围堤,以防雨水流入。 (3) 乳液回流管与液面距离应尽量减小，以减少乳液循环时产生的动 势能，降低泡沫倾向，利于乳液内携带的细铜粉沉降。 (4) 增设回流乳液的过滤设施，以滤除乳液中所含细铜粉及管道内杂 质，清洁乳化液，保证线材表面质量及乳液润滑性能，从而可延长 乳化液使用周期。 (5) 定期清洗，检查塔轮及模具，清除塔轮上积聚的细铜泥及杂质， 更换不合格模具，保证线材表面质量。 2. 拉丝油（或乳化液）贮存与保管 日期：2012 年7 月6 日 2 / 6 铜拉丝油的详细配方和生产工艺参数 作成:童順鈺 (1) 应在室温下密封贮存，期限一年，持续高低温天气应缩短存放期 限。冬季储存温度不应低于 15℃，夏季应储存在阴凉处，不要阳 光暴晒。 (2) 冬季使用前应在15 ～35℃环境存放几天，恢复原状；有条件的可 移至暖油室恢复原状，保证足够流动性，方便倒桶及配液。 (3) 拉丝油属于可燃品，应注意防火，库房要保持通风良好。 3. 乳化液的配制 (1) 更换乳化液前应先将乳化池，管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净。 (2) 应先将包装桶放倒，滚动数次，使油品充分均匀。冬季使用前应 使用铜拉丝油恢复原状，或加热升温至 50℃左右，保证足够的流 动性，方便倒桶及配液，保证配制乳化液的稳定性。 (3) 配制乳化液所用的水十分重要，用硬水配制乳化液常会迅速分层， 析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用效果.另一方面，如水质 太软，泡沫就可能增多。如水质太硬必须过预处理，可在水中加入