粗破碎间主体结构冬季施工补充方案.docVIP

粗破碎间主体结构冬期施工补充方案 1. 工程概况 粗破碎间为框排架结构，厂房总长为45m，标准柱距为7.5m，设计变更后挡墙施工难度较大，施工条件恶劣。该地区冬季寒冷，最低气温-34℃，10月份到翌年4月份为霜冻期，冬春季节多六级以上西北风。在10月份上报给监理并得到监理批准的冬期施工方案是在最低温度-15℃并且风力在五级以下条件下进行施工，同时防冻剂是在-15℃条件下满足其性能。但是从2008年12月3日开始气温骤降，当天气温为-24℃/-28℃，12月4日气温为-22℃/-24℃，12月5日气温为-18℃/-25℃，12月6日气温为-15℃/-20℃。根据这一温度变化趋势，气温将逐步走低，以前的冬期施工方案已不能满足在这种情况下施工，保证不了工程质量，满足不了施工进度。现根据主体工程实际情况，监理要求我公司申报冬期施工补充方案。要满足在目前温度条件下进行施工，确保工程质量，防护棚的搭设应是全封闭的。利用现有的脚手架，但现有脚手架必须加固，横、纵杆必须加密，并且要与柱子进行拉接，浇筑混凝土时还要分段施工。棚内温度能达到零度以上，保证工程质量就必须从保温、防护、水温、外加剂等方面入手。总之应满足冬施规范要求，本着节约造价的原则，编制本冬期施工补充方案。 2. 施工方法 2.1防护保温棚搭设 2.1.1防护保温棚搭设是在原有外双排脚手架的外侧立杆间距基础上进行加密，立杆间距加密至600mm一道立杆。相应位置增加小横杆。 2.1.2外脚手架间隔15m（间隔两跨）设置剪刀撑。每轴线小横杆都与平台柱子相互连接，小横杆间距1.2m，其它位置与满堂脚手架相互连接，保证架体的稳定性。并且外露长度一致，保证外挂材料的平整、严密。 2.1.3 主体结构外侧选择进行防护。Φ14的钢筋进行制作（见附图）。 2.1.4现已经是土建主体结构施工的最后部分，所使用的保温材料均为一次性摊销。 2.1.5钢筋制作场地搭设保温棚，保温棚尺寸为10×3×4m（宽3m方向一面敞口）围护材料同主厂房。 2.1.6 预埋件加工制作搭设保温棚，保温棚尺寸为3×10×2.5m，围护材料同主厂房。 2.2混凝土施工 2.2.1 如果气温允许仍然用汽车泵进行浇筑，汽车泵的泵管进行保温处理，把棉被裹在泵管壁两层； 2.2.2 在汽车泵无法使用时，选择使用拖式泵进行浇筑混凝土，拖式泵泵管用棉被进行两层包裹，将电热毯裹在两层棉被之间，并在拖式泵停放位置搭设保温棚材料同主厂房，其内部设置2个火炉，保证混凝土出罐温度，保温棚尺寸4m×4m×4m,一面敞口。因为主体结构较高，使用拖式泵需要有独立的双排脚手架体系支撑，架体立杆纵距1.8m，横距1.2m，第一步搭设高度外侧从地面起，外侧与柱连接，内侧与浇筑完毕的柱子连接保证其稳定。 2.2.3 按照冬季施工要求，将原设计混凝土强度提高一个等级，由原设计的C30提高至C35，竣工实体结构混凝土强度等级仍按原设计强度进行评定。由具有土建一级资质的实验室出具混凝土配合比，要求掺加泵送剂、防冻剂、早强剂，出具报告后报验监理部门审批后执行。 2.2.4按照冬季施工要求以及混凝土配合比严格控制掺加防冻剂及早强剂。因长山壕地区天气变化特殊并且时常伴有大风，在短暂时间内必须将已浇筑的混凝土养护达到设计强度的30%，所以必须使用早强剂。在混凝土浇筑期间，安排专职人员加热保温（看火），保证至少在混凝土强度达到设计强度的30%并且浇筑完毕的混凝土不受冻后才允许火炉的熄灭。3天后试压同条件混凝土试块的强度是否能够达到设计强度（C30）的30%。若达不到，将继续对结构进行加热养护。 2.2.5 已浇筑完的梁柱用一层塑料布、一层棉被、一层彩条布在模板外提前进行包裹，以防止混凝土受冻 3. 质量保证措施 3.1 建立以项目经理为首的质量保证体系和各级人员岗位责任制，在施工过程中形成一个纵向到底、横向到边的质量管理网络，确保施工全过程处于受控状态。 3.2 工程技术人员组应对每个分项工程施工之前进行详细的施工技术交底，有必要时可进行示范技术交底。 3.3 混凝土浇筑过程中对后台计量严把关，水泥和外加剂不定期进行检查，对配合比有变动时必须通知施工技术人员，不得擅自变动。 3.4 混凝土浇筑期间严格控制后台水箱加热，保证混凝土出罐温度及入模温度分别控制在10℃和5℃以上，有专人负责进行测温。 3.5 混凝土浇筑过程中钢筋班与木工班各派2个人看守钢筋和模板，钢筋工主要负责钢筋保护是否垫好、箍筋间距是否均匀等。木工则巡视模板几何截面尺寸是否在混凝土施工过程中受荷不均匀而有变化，支承体系是否移动等，如发现应及时通知停灰，汇报班组长和现场值班施工管理人员及时修正好，同时保温棚内火炉子也派专人看守，保证其棚内温度在零度以上。 3.6 工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好