005承台施工技术交底.docVIP

技术交底书 工程名称 芜湖站东广场地下空间 匝道桥 编 号 ZDQ-005 交底日期 2014/4/5 施工单位 中铁航空港集团有限公司 分项工程名称 承台 交底摘要 承台施工 页 数 共8页 交底内容： 承台施工技术交底 1、施工放样 桩基垫层施工完毕后，测量放样出承台四个角点，用钢钉做好标记，根据四个角点引出墩身位置，用做预埋墩身钢筋使用。 2、钢筋制作与安装 承台钢筋先在加工棚制作成散料，运到现场绑扎，并垫好垫块。绑扎钢筋前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照图纸要求将桩头钢筋向外侧弯，与竖直方向成15°角。在钢筋加工场地，严格按照设计图纸要求加工成型承台各部分使用钢筋。加工时钢筋表面应洁净且钢筋平直无局部弯折，成型后的半成品尺寸应满足规范要求。 为了保证承台面层钢筋位置正确不下挠，在承台面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的马蹬钢筋。必须考虑到混凝土料入模冲击力，在模板上铺设横梁，用8号铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。 承台上层网筋纵、横向各留三根暂不绑扎，以便立模后固定墩身插筋时，人下到里面去操作，等固定好插筋后再绑扎。当不同钢筋相互重叠干扰时，应保证受力钢筋的位置，非受力钢筋的位置可做适当调整。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。应在钢筋与模板间设置高强度砼保护层垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度为8cm。桩身伸入承台钢筋向外撑开15°角，并缠绕φ10@100螺旋箍筋8根。墩身及桩身钢筋伸入承台（桥台）部分若与承台（桥台）钢筋相碰，可以适当调整承台（桥台）钢筋间距，但不得任意截断。承台主筋净保护层厚度必须保证不小于8cm。钢筋焊接长度：单面焊≥10d、双面焊≥5d，当主筋直径不同时，d为较小钢筋的直径。有关钢筋施工的其它要求严格按有关规范的要求进行施工。墩身预埋筋在同一截面内的接头数应不大于50%，相邻接头要错开，错开净距离不小于35d。墩身预埋筋布置很重要，放样必须准确，预埋时，应先固定住承台钢筋，确保承台钢筋不晃动，并在模板上放好墩身边线的位置进行拉线控制，然后在承台上层网片上放好定位箍筋并焊接固定，墩身主筋底部与承台网片焊接固定，并按设计要求在承台内绑扎好箍筋，以保证其垂直度的正确性，防止砼浇捣过程中移位、扭转，墩身主筋的垂直度用线锤控制。 钢筋位置允许偏差 检查项目 允许偏差（mm） 受力钢筋间距 两排以上排距 ±5 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚啶、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0，-20 钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 柱、梁、拱肋 ±5 基础、锚啶、墩台 ±10 在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋进行检查。 3、承台模板制作和安装 承台模板采用定制钢模板，个别承台模板采用竹胶板制作竹木模板，立于已浇好的混凝土垫层上。承台模板安装前，先对钢模板除锈，涂刷脱模剂，竹胶板不需要刷脱模剂，承台模板安装完毕后，应及时检查墩台位置及几何尺寸是否符合图纸要求。为防止承台模板接缝漏浆，采用胶带纸对承台模板接缝进行封堵。 承台模板支撑必须牢固，不要支撑于浮土上，必要时打支撑桩或将承台底部模板绑扎在混凝土桩的钢筋上，以防模板走样。由于承台模板加固对拉螺杆不外包PVC管，故需在两端增设凹槽，并封堵密实。拆模后割除外露螺杆，并采用水泥砂浆抹平凹槽，以保证观感质量。模板加固对拉杆采用Ф16 mm高强螺栓。 浇筑混凝土时派专人随时检查承台模板，及时纠正承台模板变形和阻止漏浆，承台砼浇筑应连续进行。为保证承台侧模板底部位置在混凝土浇筑过程中不发生偏移，在承台垫层混凝土浇筑时，在承台边外侧25cm处设置Ф20插筋作为承台侧模板的底部支撑靠山，插筋长度为30cm，露出长度为15cm。承台模板安装好后，必须组织人员对承台模板强度、刚度、稳定性、支撑、对拉螺杆间距，承台模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，自检合格后报请监理工程师检查，检查合格方可进入下道工序施工。 模板允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 点数 模板的长度和宽度 0,-1 每个构筑物或每个构件 4 用钢尺量 肋高 ±5 2 面板端偏斜 0.5 2 用水平尺量 螺栓的孔眼位置 孔中心与板面的间距 ±0.3 4 用钢尺量 板端孔中心与板端的间距 0,-0.5 沿板长度方向的孔 ±0.6 板面局部不平 1.0 用2m直尺和塞尺量 板面和板侧挠度 ±1.0 1 用水准仪和拉线量 4、承台混凝土浇筑和养生 承台混凝土采用商品混凝土，一般用滑槽法入模。个别承台尺寸