2102上山掘进安全技术措施.doc

2102上山掘进安全技术措施 一、概述 煤(岩)层：该巷道设计在L7灰岩中掘进。 用途：十一水平及以下各工作面的回风。 设计长度为143m，总工程量为143m，坡度为26° 二、巷道布置 巷道断面设计为半圆拱形断面，半径R=1.4m，直墙高为1.1m，净宽2.8m，净高2.5m。 该巷道设计长度为143m，斜巷开拓，以200°方位掘进上山,计总工程量为143m。 向上掘进时必须每隔40m掘进一个躲避硐。躲避硐规格为净高1.5m，净深1.5m，净宽1.5m。 三、支护设计 巷道支护设计为锚网喷浆支护： ①锚杆的间排距为700mm×800mm。 ②采用高强度金属网。 ③喷层厚度不小于100mm。 四、支护工艺 1、锚杆的类型及安装要求 ⑴打眼使用专用钻杆，使用直径为28mm的钻头，不得使用其它型号钻头，打眼时保证锚杆与巷道壁垂直或与岩面夹角≮75°； ⑵钻孔的深度要求：锚杆长度2.0m，锚杆眼深1.9～2.0m，其眼深误差不超过20mm，特殊地段必须采用2.5m的锚杆； ⑶安装锚杆前要用风管吹净眼内的岩粉； ⑷每个锚杆眼安装树脂药卷两节，并用钻头搅拌缓慢送入，时间控制在20～30秒送到位； ⑸每根锚杆外露部分不得超过50mm，锚杆的锚固力≮60KN； ⑹锚杆的间排距为700mm×800mm； ⑺挂网时，两金属网的边缘要互相连接好，并且用钢垫和锚杆压好。 2、喷射混凝土的技术要求及参数 ⑴混凝土成份：425#水泥，粒度5～10mm的石子，砂子为中粒，其配合比：水泥：水：砂子=1：2：2； ⑵速凝剂：用量为水泥用量的3～4%； ⑶混凝土的厚度不小于100mm； ⑷喷射混凝土采用转子N型的喷浆机； ⑸喷射距离：喷浆机距迎头不能超过40m，喷头与受喷面之间必须保持0.8～1.2m的距离； ⑹喷浆前对工作面范围进行全面检查，敲帮问顶，打掉活矸、危岩。排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全； ⑺喷浆前要进行质量检查，依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况，锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置，要用手镐或风镐尽量找平。用手镐或风镐切齐直墙，清理出喷射基础，使其达到设计深度； ⑻喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净； ⑼喷浆顺序：从基础开始，自下而上，由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行； ⑽喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射角度以下俯10°～15°为宜，喷正顶时其最小仰角为65°。 ⑾喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离，喷头距受喷面的距离一般为0.8～1.2m0～250mm，20m贯通时要及时下发贯通通知书，要排干西区回风井井底的积水，以防意外发生。贯通处爆破时必须在十平巷和九平巷回风井绕巷口设专人把关。 十四、灾害应急措施及避灾路线 一、灾害应急措施 1、瓦斯爆炸发生后的应急措施及注意事项 如发生小爆炸，掘进巷道基本未遭破坏，遇险矿工未受直接伤害或受伤不重时，应立即打开随身携带的自救器，佩戴好后迅速撤出受灾巷道到达新鲜风流中。对于附近的伤员要协助其佩戴自救器，帮助撤出危险区；不能行走的伤员在靠近新鲜风流30～50米范围内，要设法抬运到新鲜风中，如距离远，则只能为其佩戴自救器，不可抬运。撤出灾区后要立即向矿调度室报告。 2、发生透水事故的处理措施 当掘进工作面或其它地点发现有突水预兆时必须发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 最先发现透水的现场工作人员一方面报告矿调度室，另一方面迅速组织抢救。打木垛或用密集住，堵住出水点，防止事故继续扩大。水势猛来不及进行加固时，人员应向高处撤退，安全出井。 井下突然突水，破坏了巷道中的照明和避灾路线上的指示牌，人员一旦迷失方向，必须朝着有风流通过而又有通达地面的上山巷道方向撤退，切勿进入独头下山巷道。 行进中应尽量避开压力水头和泄水流，并防止被水中流动的矸石和其它物料撞伤。 3、发生火灾事故的应急措施 ⑴首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关系，并根据《矿井灾害预防和处理计划》及现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救方法。 ⑵撤退时任何人无论在任何情况下都不要惊慌，不能狂奔乱跑。应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地撤退。 ⑶位于火源进风侧的人员应迎着新鲜风流撤退。 ⑷位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快绕到新鲜风流中去。 ⑸撤退行动既要迅速果断又要快而不乱。 掘进工作面一旦发生事故时，初期涉及范围和危害作用一般都是较小的，直接灾区的人员一定要沉着冷静，针对事故性质及客观条件，采取相应有效措施，积极投入现场抢救，在场人员无条件处理灾害，要迅速利用