卧式压力容器和鞍式支座中的应力分布详解.docVIP

卧式压力容器和鞍式支座中的应力分布 Shafique M.A. Khan* 沙特阿拉伯 沙特国王法赫德石油和矿物大学Dhahran 31261，机械工程系 本文所展示的是鞍座支承式卧式容器的应力分布结果分析。结果是从三维有限元分析中获得的。四分之一的压力容器被用来模拟现实中鞍座支承的细节。除了展示应力在压力容器上的分布，结果还展示了应力在鞍座不同部位的分部细节，即垫板，腹板，筋板，底板。为了获得在压力容器和鞍座上的最小应力值，研究改变载荷和各种几何参数的影响并且提出了鞍座至容器封头切线距离与容器长度的比值和容器的长径比的优化建议值。对物理原因有利于某一特定的鞍座至容器封头切线与容器长度比值也作了概述。 2010年Elsevier Ltd 保留所有权利 文章历史： 关键词: 收到2008年7月18日 压力容器 收到修改形式 鞍座支撑 于2010年3月5日 应力 接受于2010年3月8日 有限元方法 1 .介绍 卧式容器通常依靠2个鞍座支撑，这导致了除了由容器内压产生的应力之外的附加应力。鞍座结构本身也是一种明显的预应力。因此，鞍座的设计和应力诱发的测定是卧式压力容器设计过程中一个重要的步骤。ASME[1]压力容器规范没有提供具体有关鞍座或诱导应力的设计方法。目前的做法是使用由Zick [2,3]开发的半经验方法，它是基于梁理论和各种假设来简化问题。由于这些假设，Zick 的方法可能无法给出精确的结果。然而，自从Zick的分析方法第一次发表，它在性能上得到了很好的论证。因此，它也成了压力容器设计手册中鞍座设计准则的基础，见Megyesy [4]。这项工作的共同研究者[5-7]也是鞍座设计的宝贵文献，故它已经被纳入了英国标准5500[8]。值得注意的是，这项工作的共同研究者是基于比Zick的方法更加严谨的分析法，采用了傅里叶展开项的解析解。不过，随着计算技术和数值方法的进步，一个更精确的分析方法始终是可取的。现在，这种方法可以在容器和鞍座上获得更多的应力分布，从而提高鞍座的设计准则。这项研究其中之一是由Widera[9]等人进行的，他们通过使用对称边界条件构造了一个完整的四分之一压力容器的三维有限元模型。当考虑压力容器的自重时，假设压力容器内充满液体是最关键的加载条件。鞍座对于压力容器有2种支撑方式滑动式和焊接式。为了得到压力容器上的最小应力，他们在分析了鞍座的各种位置后，推荐使用鞍座到封头切线的距离与容器的总长度的比值为0.25。为了研究固定式或滑动式的垫板在压力容器上诱发的应力，Ong [10]进行数值研究来分析焊接式和滑动式垫板对于压力容器应力产生的影响，得出的结论是在加上与容器相同厚度且延伸至大于鞍座包角至少5°的垫板后，容器的应力的峰值在容器的鞍座包角处降低了15-40%。经发现得出固定式（焊接）垫板比滑动式在压力容器应力减小方面更有效。Ong and Lu [11]进行了参数研究从而来确定滑动式鞍座所对应的最佳半径，此外他们推荐使用间隙配合的鞍座来减少压力容器鞍座包角处的局部应力。Chan et al[12]等人结合实验研究给出的结果，了解压力容器鞍座上失稳的机理。他们得出的结论是失稳机理取决于2个参数的研究，即压力容器的半径与厚度之比和容器的支座类型（固定式/滑动式）。El-Abbasi et al[13]等人利用新开发的有限元对一个滑动式鞍座进行了三维有限元分析，解释了容器和鞍座间的接触应力。他们的结论是当鞍座半径大于容器半径的1-2%时将导致50%的应力减少，并且如果鞍座半径外伸5-10%可以减少25-40%的应力。此外，推荐鞍座最好处于其与封头切线的距离和容器总长度的比值为0.1-0.15的水平位置。这与Widera et al [9]等人给出的建议值是不一样的，因为 Widera et al[9]等人的结果是用于固定式鞍座。Magnucki et al[14]等人利用有限元法对于具有固定和滑动鞍座的卧式容器进行了参数化分析。他们建议的鞍座与封头切线的距离和容器总长度的比值为1/30,这一结果与Widera et al [9]等人的结论是完全矛盾的，他们